講解溝槽閘(zhá)閥洩露的(de)應對技術方法

溝槽閘閥使用曆史久，至今世界各國仍在應用，特别是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征(zhēng)是閥闆前後壓差(chà)使閥闆強制壓(yā)在出入口右側的閥座上，密封性好，且全開時，由于閥闆不留在流路上，壓力損失小。用于切(qiē)斷管道中介質。其缺點是操作力矩(jǔ)大，操作時(shí)易使閥體、閥杆損壞，特别(bié)是(shì)大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約(yuē)3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使(shǐ)用在小口徑，即DN500以(yǐ)下使用。

一、閘閥與閘(zhá)閥聯結處洩漏：

先要檢查閘閥與閘閥聯(lián)結螺栓是否擰緊，如未擰緊，其内(nèi)的密封墊環與法蘭密封槽面沒有充足結合常(cháng)會導緻洩漏。應按順序依次對螺栓螺母進行檢查(chá)，擰緊全部螺栓，直至壓緊密封(fēng)墊環。其次(cì)應檢查密封墊環和(hé)法蘭密封槽面的尺寸和精度，如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙，則應對密封(fēng)墊環進行補修或換新。再者檢查密(mì)封(fēng)墊環和法蘭密封槽接觸面内(nèi)是否有點蝕、砂孔(kǒng)、砂眼(yǎn)或雜質，如有存在此類缺欠，則要對其進行相應補焊、修補或清理。

二、閥蓋洩漏：

閥蓋或支架内有通(tōng)過壓縮來進行密封的填料，應(yīng)檢查這些填料的安裝情況，如果發現(xiàn)上下填(tián)料安裝颠倒，則(zé)要拆下，按照正确的(de)方法重新(xīn)進行安裝，特别要注意填料密(mì)封件結(jié)合面的配合。再者，檢查(chá)密封件各接觸表面(miàn)的精度是否達到規定的要求。

閥(fá)蓋洩漏，此故障現象主要表現在填料密封件的洩漏。先檢驗密封件是否選擇正确(què)，是否與密封槽相配，如果有此類問(wèn)題則要換(huàn)密封圈或補修(xiū)密封槽。其次檢查密封件(jiàn)是否出現毛(máo)邊、壓(yā)裂、扭斷(duàn)等現象，此情況則要換密(mì)封件。再次，檢查各密封槽密(mì)封面是否粗糙或有别的欠缺，如果存在欠缺，則(zé)要新(xīn)損壞件。

三、閥座閥闆處洩漏：

閥座閥闆處洩漏(lòu)，在安(ān)裝或維修閘閥當中(zhōng)是_為常見的現象(xiàng)。一般可分兩類：一類是密封面洩漏，另一類是密封圈(quān)根部(bù)洩漏。

先應該檢查閥座與(yǔ)閥闆接觸密封面的精度，此(cǐ)密封面至少(shǎo)要研磨，如發現表(biǎo)面精度過于粗(cū)糙(cāo)，則應該拆下重新(xīn)進行研磨。其次檢(jiǎn)查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺欠，出現此情況，則要(yào)對閥(fá)闆或閥座進行換新(xīn)。對有壓簧的閥座，應該檢查壓簧的彈性是符合要(yào)求，如果彈性減弱，則要新(xīn)壓簧。再者(zhě)檢查(chá)閥闆與閥杆T形聯結處是否過于松動，緻使閥(fá)闆在壓緊的過程中(zhōng)出現斜度的情況，此情況則要拆下(xià)閥闆，調整(zhěng)其尺寸。

閥體内部開檔處(chù)，在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質等異物(wù)，安裝前應該清理此類雜(zá)物。如忘記清理或清(qīng)理，則會造成閥闆關閉不到預期的位置而産生洩漏，此情況(kuàng)則要拆下閥體重新清理(lǐ)。

溝槽閘閥整體(tǐ)潔淨環氧樹脂(zhī)塗裝，防止腐蝕(shí)和生鏽性(xìng)強，不但可供生(shēng)水，而且可用(yòng)于污水系統。溝槽閘閥兩端帶有溝槽(cáo)，用卡箍連接于(yú)流體管道中，與以往的法蘭連接或對夾(jiá)連接相比，節(jiē)省了(le)制造材料，遵循我國節能(néng)減排戰略方針政策。溝槽閘閥是引進歐洲橡膠及閥門制(zhì)造(zào)技術生産的，克(kè)服了橡膠老化及生鏽等缺陷。該閥利用彈性閘闆産(chǎn)生(shēng)微量彈(dàn)性變形的補償作用達到良好的密封效(xiào)果，該閥具有開關輕巧、密封、彈性記憶佳(jiā)及使用壽(shòu)命不(bú)錯等顯着優點，産(chǎn)品普遍用于自來水、污水、海(hǎi)水、水處理、環保、建築、消防(fáng)、石(shí)油、化工、電力、食品、、輕紡、船舶、能源(yuán)等行業管路線上作為調節和(hé)截流裝置作用。