應當(dāng)怎樣防止溝槽閘閥内漏呢

現有的閘閥在閥體、閥蓋(gài)及各部(bù)件均完好的情(qíng)況下(xià)，僅僅是密封面稍有(yǒu)變形或腐蝕，閥門就不能使用。這些閥門非(fēi)廠不行，所以造成(chéng)大的浪費(fèi)。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥闆(pǎn)密(mì)封面不易變(biàn)形，不易腐蝕，易損的密封材料可換。閥闆在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘(zhá)閥的(de)種種不足。

溝槽閘閥的密封原(yuán)理是靠楔形閘闆上的兩密封面和閥體(tǐ)上的(de)兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形(xíng)閘闆的(de)目的(de)是為了提升輔(fǔ)助(zhù)的密封載荷，以使金屬(shǔ)硬密封溝槽閘(zhá)閥既能對高介質壓力，也能對(duì)低介質壓力進行密封。關閉時(shí)順(shùn)時針(zhēn)旋轉閥杆，使軟密封閘閥密封面(miàn)和閥體密封面密合(hé)而達(dá)到密封。但(dàn)是，金屬密封的溝槽(cáo)閘閥(fá)由楔(xiē)入作用所産生的端密封比壓受到介質的作(zuò)用力往往不足以達到端密封。所以說金屬密封溝(gōu)槽閘閥屬單面強制密封(fēng)。

溝槽閘閥研磨的注意事項研磨是(shì)對工件的(de)一種加工。為了确(què)定工件的研磨質(zhì)量。注意(yì)以下幾點：

1、設差耍求不很高的下件(如長(zhǎng)度或直(zhí)徑誤差)。也可在(zài)常溫下進行研(yán)磨(mó)。

2、研磨場地要求幹燥，一般相對(duì)濕皮為40%一60%，遨免濕度大引起(qǐ)工件加工(gōng)表面鏽蝕。

3、注意研磨(mó)時的清潔工作。包括工作場地的空氣清潔，工件及研其衷面的清潔作的不注消(xiāo)工作。

4、研磨的工(gōng)作場地應避免振動，防止(zhǐ)由于振動而影響加工(gōng)和梢度側量。因(yīn)此，應遠離工汽攤，鐵軌沖床等振動大的地(dì)方。

受控減壓止回閥和電磁閥用于控側(cè)油動機油壓的建立和洩壓。而電(diàn)磁閥用(yòng)于控制受控減壓止(zhǐ)回(huí)閥的動作。閘閥的閘(zhá)闆随閥杆一起作直線運動的，叫升降杆閘閥(fá)亦叫明杆閘閥(fá)。通常在升降杆上有(yǒu)梯形螺紋，通過閥門前端的螺母以及(jí)閥體上的導槽，将旋動變為直線運動，也就是将操作(zuò)轉矩變為操作推力。閘閥關閉時，密封面可以隻(zhī)依靠介(jiè)質壓力來密(mì)封，即依靠介質壓力将閘闆的密封面壓向(xiàng)另一側的閥座來(lái)确定密封面的密封，這就(jiù)是自密封。大部(bù)分閘(zhá)閥是(shì)采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行(háng)将閘闆壓向閥座，以确定(dìng)密封面(miàn)的密封性。

溝槽閘(zhá)閥的密封原理是靠楔形閘闆上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時的緊密結合來達密封的。使用楔形閘闆的目的是為了提升輔助的密封載(zǎi)荷，以使金屬硬密封(fēng)溝槽閘閥既(jì)能對高介質壓力，也能對低介質壓力(lì)進行密(mì)封。關閉時順時針(zhēn)旋轉閥杆，使軟密封閘閥密封面和(hé)閥體密封面密(mì)合而達到密封。但是，金屬密封(fēng)的溝槽閘閥由楔入作用所産生的端密封比壓受(shòu)到介質的(de)作用力往往不足以達到(dào)端密封。所以說金屬(shǔ)密封溝槽閘閥屬單面強(qiáng)制密封。

溝槽閘閥内漏現象嚴重威(wēi)脅着裝置的正常(cháng)運(yùn)行，而且運行中的閥門又很難發現是否有内漏。原(yuán)因有閥闆，閥(fá)座的(de)密(mì)封面材質不符(fú)合使用要求，加工(gōng)精度不夠，閘閥的(de)閥闆，閥座(zuò)的楔角不(bú)匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，閘闆不到位，關不死等因素。閥門産生内漏主要原因是密封副在低溫狀态下産生變形(xíng)所緻。當介質溫度下降到使材料産生相變(biàn)時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面産生翹曲變形而造成低溫密(mì)封不(bú)良。

如對(duì)于Z41Y-25來(lái)說，密封面材料代号Y應該是指密封副中(zhōng)硬度相對較(jiào)軟的密封面材料(liào)，所對應的(de)另(lìng)一(yī)密封(fēng)面材料顯然也(yě)至少應為硬質合金，而實際上有的閥門隻在(zài)其中一個密封面上堆焊(hàn)硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用後時(shí)間不長就因磨損出(chū)現内漏現(xiàn)象。

那麼，怎樣防止溝槽閘閥内漏呢？

1、由于大量的閥門工作在惡(è)劣的工(gōng)況下（如電(diàn)廠(chǎng)主蒸汽系統(tǒng)及旁路系統中的高溫高壓閥），對閥門材料要求嚴格。

2、嚴(yán)格檢測新閥門，特(tè)别是高溫高壓閥門，進行光譜檢查材(cái)質，對檢驗不合格的閥門一律不能現場使用。

3、增加檢修人員培訓(xùn)，盡(jìn)快(kuài)使大家掌握閥門檢修的新工藝(yì)新辦法。并購買一部分閥門檢驗設備。

4、積配合(hé)運行人員對閥門(mén)進行加關工作(zuò)。協調(diào)甲已方關系，對出現的(de)問題正面面對，多(duō)方解釋。

5、閥門采購嚴格把關。