故障(zhang)原因排除方(fang)法
1、泵開動後(hou)，出口壓力升(sheng)不上
⑴葉輪旋(xuán)轉方向不符(fu)。
⑵泵未充分予(yu)冷，泵内有氣(qi)體。
排除：
⑴電機(ji)輸入線兩相(xiang)接線對調
⑵繼(ji)續冷卻，并打(dǎ)開防氣閥或(huo)調整密封氣(qi)壓力。
2、泵的揚(yang)程或流量不(bu)足。
⑴電機轉速(su)不足。
⑵葉輪或(huò)管道淤塞。
⑶由(you)于密封氣壓(ya)過大，有過量(liang)的氣進入泵(beng)内。
排除：
⑴增加(jiā)轉速。
⑵清洗。
⑶調(diào)節密封氣壓(yā)力。
3、液體吸不(bu)上，指示壓力(li)劇烈跳動
⑴管(guǎn)道閥未開或(huo)管道阻力大(dà)。
⑵管道漏。
排除(chú)：
⑴打開或清洗(xǐ)。
⑵修理
4、電機溫(wen)升高。
⑴電機毛(máo)病。
⑵葉輪口環(huan)已擦。
⑶迷宮密(mì)封已碰擦。
排(pai)除：
⑴電工修理(li)。
⑵調整間隙。
⑶調(diào)整間隙。
5、突然(rán)停車
⑴密封氣(qi)壓力低連鎖(suo)。
⑵軸承内卡死(si)。
排除：
⑴調整壓(ya)力。
⑵清洗或更(gèng)換。
6、發生振動(dòng)或噪音
⑴機身(shēn)與轉子不同(tong)心。
⑵泵進口壓(yā)力過低或其(qi)它原因而産(chǎn)生氣蝕。
⑶運動(dong)件與固定件(jian)産生摩擦
⑷轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)。
排除：
⑴調整
⑵調(diao)整壓力，放氣(qi)。
⑶校正
⑷檢修
幾(ji)起液體泵事(shi)故分析
(1)改造(zao)投産初次調(diao)氩，開西号氩(ya)泵時，出口壓(ya)力怎麼也上(shàng)不去，采用充(chōng)分予冷，變頻(pin)調速為*，過濾(lü)網檢查，穿牆(qiáng)進出口管隔(ge)熱💔檢查、處理(li)等方法也沒(méi)有效果，廠家(jiā)現場調試人(rén)員也束手無(wú)策。改開東号(hào)氩泵，壓力很(hen)快上去，運行(hang)正常。後檢修(xiu)扒塔，發現西(xī)号氩泵進口(kou)管道設計不(bú)合理，彎頭太(tài)多，本來粗氩(ya)Ⅱ塔塔釜⛱️就低(di)，這樣氩泵✔️進(jìn)口NPSH達不到設(she)計值，出口壓(yā)力上不去。對(dui)進口♻️管改造(zao)，減少彎頭。再(zài)啟動💞，一切正(zheng)常。
(2)因氩泵出(chū)口管頂部開(kāi)裂，停車檢修(xiū)後，再啟動，發(fa)現氩泵運行(hang)不久，壓力就(jiù)掉下來，加溫(wēn)反吹後，再啟(qi)動，仍是如此(cǐ)，把Ⅱ塔塔釜液(yè)體全排淨，重(zhong)新積液，氩泵(bèng)仍⁉️不能正常(chang)運行。*扒氩泵(bèng)小保冷箱，去(qu)掉進口過濾(lü)器網，問題得(dé)以解決。分析(xī)認為，Ⅱ塔内進(jìn)入珠光砂的(de)原因是：氩泵(bèng)出口管頂部(bu)開裂，停車後(hòu)，漏🈲進珠光砂(shā)，再流到粗氩(yà)Ⅰ塔頂部，加溫(wen)時通過餾分(fen)氣管道流進(jìn)粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵(beng)密封氣開始(shi)選用壓力氮(dan)氣，不久發現(xiàn)密封系統👣混(hun)🤩合氣排放管(guan)有液體排出(chū)，分析認為密(mi)封氣堵塞，用(yòng)💁微量水分🏒析(xī)儀分析壓力(lì)氮氣，發現含(han)水量近1000PPm，這些(xie)水是由于活(huo)塞氮壓機冷(leng)卻水鋼套不(bu)嚴密漏進的(de)，問題原因得(de)以找到。密封(fēng)❌氣改用儀表(biǎo)空氣後👄，氩泵(beng)運行正常。
(4)首(shou)次改造，采用(yong)取消精氩塔(tǎ)流程，精液氩(ya)中微量氮純(chún)度一直不合(he)格，懷疑是密(mi)封氣滲漏造(zao)成的，研究✏️決(jué)定🔞密封氣改(gai)用氩泵出口(kou)壓力氩，結果(guǒ)精液氩仍不(bu)合格，密封氣(qi)又改回儀表(biǎo)氣。*進行二期(qī)改造，增設精(jing)氩塔後，精液(yè)氩合👣格。
(5)今年(nian)8月初，正在運(yun)行的東氩泵(beng)發現漏夜，改(gǎi)用西氩泵，啟(qǐ)📐動時👉，轉速隻(zhī)能調到2900轉／分(fen)，泵出口壓力(lì)為0.58Mpa左右，液體(ti)打不🔞上粗氩(ya)Ⅰ塔頂部。電工(gōng)咨詢廠家後(hou)，重新調試變(biàn)頻🔞器，轉速達(da)到3600轉😄／分，泵出(chū)‼️口壓力升為(wéi)0.8Mpa，液體可順利(li)打入Ⅰ塔頂部(bu)。
液體泵突停(tíng)對空分系統(tong)的影響
液氧(yǎng)吸附器用液(ye)氧泵的突停(ting)對空分系統(tong)影響不大，主(zhǔ)要須注🛀🏻意的(de)是安全方面(miàn)，要采取主冷(leng)液氧危險雜(zá)質勤分析，加(jia)強液氧排放(fang)等措施。有些(xie)液體泵突停(tíng)對空分系統(tǒng)影響很大，(1)無(wú)氫制氩流程(chéng)中的循🙇‍♀️環粗(cu)液氩泵突停(ting)，粗氩冷凝器(qì)仍在工作，液(yè)化的大⁉️量液(yè)體積攢在粗(cu)氩Ⅱ塔底部，不(bú)能回到粗氩(ya)Ⅰ塔參加🛀精餾(liu)，再回到🔆上塔(tǎ)，這樣會使粗(cu)氩Ⅰ塔頂部含(han)氧迅速升高(gao)，主冷液氧液(ye)位大幅降低(dī)，主冷液氧液(yè)位過低🌂一是(shì)不利于安全(quan)；二是換熱面(miàn)積減小，空氣(qi)吃不近來，氧(yǎng)産量下降，使(shǐ)主工況波動(dong)很大。(2)上下塔(ta)分✨開流程中(zhōng)的循環液氧(yǎng)泵突停，液氧(yǎng)大量積攢在(zai)上塔底💛部，不(bu)能回到主冷(leng)，也會使主📐冷(lěng)液氧液位大(dà)幅降低，結果(guǒ)💋同上，同時也(ye)可能發⛷️生氮(dan)塞。所以對這(zhe)兩種流程，泵(beng)若突停，要迅(xun)速恢複；正常(chang)倒🈲泵，也要小(xiǎo)心操作，保證(zheng)流量穩定不(bú)間💃斷(無氫制(zhi)氩流程液氩(ya)量突然增大(da)，會污染主冷(lěng)液㊙️氧，氧氣純(chun)度下降，甚至(zhi)氮塞。)。(3)對于内(nei)壓縮流程液(yè)體泵突停，會(hui)影響産品氧(yǎng)、氮、氩的供應(ying)。下面就液氩(yà)泵倒泵操作(zuò)談幾點體會(huì)：
首先合理的(de)循環氩泵流(liú)程對泵的安(an)全運行及順(shùn)利倒泵很重(zhong)✨要，圖4所示流(liu)程比較合理(li)，每台氩泵各(ge)👄有一條獨立(li)的進口管，以(yi)确保予冷、倒(dǎo)換備用泵時(shí)不影響運行(háng)泵📐；過濾器、補(bǔ)償器、止回閥(fá)、安全閥的設(she)♌置如前所述(shu)；另外氩泵出(chu)口回流管道(dào)不能太細，否(fou)則全回流時(shi)🚶‍♀️泵的壓力過(guo)💔高，不利于泵(beng)🙇🏻的安全；加溫(wēn)🏃🏻‍♂️閥要裝在泵(beng)💁後，以保證加(jiā)溫時，能把過(guò)濾器上的雜(za)質吹除幹淨(jìng)。目前比較先(xian)進的流程是(shì)，兩台液體泵(bèng)一用一備，備(bei)用泵處于冷(lěng)态低速運行(hang)，當主泵故障(zhang)🔞停機後，備用(yong)泵能夠立即(ji)投入正常運(yùn)轉，使整套裝(zhuang)置的運行不(bú)受影響。
正确(què)的倒泵操作(zuò)是：對備用泵(bèng)進行予冷、啟(qǐ)動，如第五項(xiang)“離心式液體(tǐ)泵的啟動”所(suo)述進行，須注(zhù)意的是，因為(wei)♌予冷♍要消🌂耗(hao)一定的含氩(yà)98%左右粗液氩(yà)，去粗氩Ⅰ塔頂(dǐng)部調節閥會(huì)自動關小，粗(cū)氩Ⅰ塔的回流(liú)比降低，使粗(cu)氩純度變壞(huài)，微量氧上升(shēng)，因此，予冷時(shí)要相應降低(di)粗氩産💁量，以(yǐ)保持純度穩(wěn)定。另外備用(yòng)泵啟動🌍好後(hòu)，立即停💯運行(háng)泵，注意要保(bao)證去粗氩Ⅰ塔(tǎ)流量穩定，不(bú)要大幅波動(dòng)，否則會影響(xiang)主塔工況。