溝槽(cáo)閘閥包裝運輸和閥蓋洩漏

溝槽閘(zhá)閥閥體(包括變(biàn)速傳動箱體)内(nèi)外，先應抛(pāo)丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀環氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以(yǐ)上。閥門靜電噴塗(tú)環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的環氧漆(qī)。

溝(gōu)槽(cáo)閘閥的包裝運(yùn)輸：

1、溝(gōu)槽閘閥兩(liǎng)側應設輕質堵闆固封。

2、大口徑閥門亦有簡易(yì)木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

3、中、小口徑閥門應以(yǐ)草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。

溝槽閘(zhá)閥為雙平行閘闆閥，入口密封方式，入口閥闆由密封套和卸力閥(fá)闆組成為主(zhǔ)密封閘闆。密封套與卸力閥闆同步(bù)移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥闆、調平力臂傳遞給出(chū)入口面(miàn)的閥座，這(zhè)樣将大幅度的提升軟密(mì)封面的結(jié)合力。閥闆外面套有不易(yì)腐蝕橡膠密封套。軟密(mì)封材料在啟閉過(guò)程中，與閥座(zuò)保持有的距離，使軟密封材料在無磨(mó)擦無折壓的環(huán)境中工作(zuò)。密封套将管道中輸送的液體與閥(fá)芯内的(de)部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此(cǐ)閥的密封材料換方便，所(suǒ)以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。

溝槽閘(zhá)閥閥體内部以及閥闆各個部位要求，一方面浸泡(pào)在水中不會鏽(xiù)蝕，在兩種金屬(shǔ)之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。閥體内的(de)環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應相關部門的(de)檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

溝槽閘閥整體潔淨環(huán)氧樹脂塗裝，防(fáng)止腐(fǔ)蝕和生鏽性強，不但可供生水，而且(qiě)可用于污水系統。溝槽閘閥兩端帶(dài)有溝槽，用(yòng)卡箍連接于流體管道中(zhōng)，與以往的法蘭連接或對夾連接相(xiàng)比，節省了制造(zào)材料，遵循我國節能減排戰略方針政(zhèng)策。

溝槽閘閥(fá)是引(yǐn)進歐洲橡(xiàng)膠及閥(fá)門制造技術生産的，克服了橡膠老化及生鏽等缺陷。該閥利用彈性閘闆産生微量彈性變形的補償作(zuò)用達到良(liáng)好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封(fēng)、彈性(xìng)記憶(yì)佳及使用壽命不錯等顯着優(yōu)點(diǎn)，産品普(pǔ)遍用于自來水、污水、海水、水處理、環保、建築(zhù)、消防、石油、化工、電力、食品、、輕紡、船舶、能源等行(háng)業(yè)管路線上作為調節和截流裝置作用。

閥(fá)蓋洩漏：

閥蓋(gài)或支架(jià)内有通過壓縮來進行密封的填料，應檢查這些(xiē)填料的安裝(zhuāng)情況，如果發現上下填料安裝颠倒，則要(yào)拆(chāi)下，按照正确的方(fāng)法重新進行安裝，特别要注意填料密封件結合(hé)面的配合。再者，檢查密(mì)封件各接觸表面的精度是否達到規定的要求。

閥蓋洩漏，此故障現象(xiàng)主要表(biǎo)現在填料密封件的洩漏。先檢驗密封件是否選擇正确，是否與密封槽相配，如果有此類問題則要換密封圈或補修密封槽。其次檢查密封件是否出現毛邊、壓裂、扭斷(duàn)等現象，此情況則要換密封件。再次，檢(jiǎn)查各密封(fēng)槽密封面是(shì)否粗糙或有别的欠缺，如果存(cún)在欠缺，則要新損(sǔn)壞件。

閥座閥闆處洩漏，在安裝或維修閘閥當中是(shì)_為常見的現象。一般可分兩類：一類(lèi)是密(mì)封面洩漏，另一(yī)類是密(mì)封圈根部(bù)洩漏。