溝槽閘(zhá)閥(fá)閥體/結構特點

溝槽(cáo)閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄(zhù)造(zào)、鍛造、鍛焊、鑄焊以(yǐ)及管闆焊接等幾種(zhǒng)。鍛造閥體已向(xiàng)大口徑方向發展(zhǎn)，而鑄造閥體逐漸(jiàn)向小口徑發展。任(rèn)意一種閘閥(fá)閥體即可(kě)鍛造，也可鑄造，應根據用戶要(yào)求以及制(zhì)造廠有的制造手段而定(dìng)。

溝槽閘閥閥體的流道可(kě)分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥(fá)門公稱通經，基本相同的為全(quán)通徑(jìng)式；流通孔徑比閥門公稱通經小(xiǎo)的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩(liǎng)種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門(mén)入口端的孔徑基本上與公稱(chēng)通徑(jìng)相同，然後逐漸縮小，至閥座處縮小到小。溝槽(cáo)閘閥采用縮徑式流道（無(wú)論是錐管(guǎn)形非均勻縮徑(jìng)或均勻縮(suō)徑），其優點是同(tóng)一規格的閥門，可(kě)減(jiǎn)少閘(zhá)闆的尺寸、啟閉力與力矩；缺點(diǎn)是流阻增加，壓降和(hé)能耗增大，所以(yǐ)縮孔不宜太大。對錐管形縮徑(jìng)來(lái)說(shuō)，閥座的内徑與公稱通徑之比(bǐ)，通常(cháng)取0.8～0.95。公稱通徑小于(yú)250mm的縮徑(jìng)閥(fá)門，其閥(fá)座内徑一般比公稱通徑(jìng)降低一檔；公稱通(tōng)徑等于或大于(yú)300mm的(de)縮徑閥門(mén)，其閥座内徑一般比(bǐ)公稱通徑降低(dī)二檔。

溝槽閘閥采用縮徑式流道（無論是錐管(guǎn)形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規格的閥門，可(kě)減少閘闆的尺寸、啟閉(bì)力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以(yǐ)縮孔(kǒng)不宜太大。對錐管形縮徑來說(shuō)，閥座的内徑與(yǔ)公(gōng)稱通徑之比，通常(cháng)取0.8～0.95。公稱通(tōng)徑小于(yú)250mm的(de)縮徑閥門，其閥座内徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座内徑一般比公稱通(tōng)徑降低(dī)二檔。

溝槽閘閥(fá)的結(jié)構特點：

1、平底式閥座(zuò)本公司彈性座封閘閥底(dǐ)部采用全流域直通式設計，等同于一(yī)直管道(dào)，不易堆積雜物，密封，使(shǐ)流體無(wú)阻。

2、結構輕巧緊湊的結構(gòu)，使大工作高度較守(shǒu)舊閘閥(fá)降低60mm-300mm以(yǐ)上，節省工程空間；本體采用球墨鑄鐵材(cái)料，重(zhòng)量較守舊閘閥減輕約20％-30％，安裝維修便(biàn)利。

3、自密封(fēng)閥蓋閥(fá)蓋與閥體間采用(yòng)自密封結構設計，在許用(yòng)壓力範圍内，流體壓力越高，密封越緊密(mì)。

4、一體式銅螺母閥芯的(de)銅螺母與球墨鐵(tiě)骨架，采用特種工藝(yì)緊密連接為一體，确(què)定的長期操作和(hé)水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥(fá)門的(de)控制失效(xiào)。

現有的閘閥在閥體、閥蓋及各(gè)部件均完好的情(qíng)況下，僅僅是密封面稍(shāo)有變形或腐(fǔ)蝕(shí)，閥門就不能使用。這些閥(fá)門非廠不(bú)行(háng)，所以造成大(dà)的浪費。因此使用(yòng)單位希(xī)望的閘閥是：閥座、閥闆密封(fēng)面不易變形，易損(sǔn)的密封材料可換。閥闆在啟閉(bì)時與(yǔ)密封面不要有(yǒu)磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥(fá)的種種不足。

溝槽(cáo)閘閥由(yóu)于密封面材料(liào)的限制，适用于(yú)溫(wēn)度≤80～120°C的水、油等流體(tǐ)介質。溝槽閘閥是(shì)一種常用的(de)軟密封溝槽閘閥。其部件(jiàn)為密封材料的(de)橡膠或(huò)氟塑料密封面，閥盤和閥杆由碳鋼或不鏽鋼制成。溝(gōu)槽閘閥由于密封面材料(liào)的限制，僅适用于溫度≤80～120°C的(de)水、氣、油等流體介質。适用于化工、石油、電力、紡織、造紙、建築給排水(shuǐ)等工(gōng)程系統中輸送各種腐蝕性、非(fēi)腐蝕性流(liú)體介質的管道。用于控制管道介質在常溫(wēn)、常壓下的切換(huàn)。也可用(yòng)于調節流量。

溝(gōu)槽閘閥的零部件在組裝前的處理過程(chéng)：所有零部件進行脫(tuō)脂處理；根據加工要求，部分零部件需要做抛光處理，表面不(bú)能有加工毛刺(cì)等；酸洗化後用淨水沖洗幹淨，不能有劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；用無紡布或者濾(lǜ)紙沾(zhān)分析酒精對逐個零部(bù)件進行擦拭(shì)，直至沒有髒色；逐個零部件用無紡布進行擦幹，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔淨的氮氣進(jìn)行吹(chuī)幹；脫脂完成後進行(háng)酸洗鈍化，清洗劑不含磷；