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MORE防(fáng)護閘閥有的閥門零件,定位基面的精度較低和表面粗糙度較不錯,有時甚草采用非加(jiā)下表面(miàn)定位。而被加下的密封等(děng)部位的精度和表面粗糙度要(yào)求都很高,故很難加下質量。因此,為達到(dào)下藝(yì)下的需要,往往(wǎng)須提升定位基面的精變和降(jiàng)低表(biǎo)面粗(cū)糙度。或在非加下表面下加下出定位基(jī)面,這就增加了閥門制造(zào)工藝(yì)的複雜性。由于閥門材料的種類繁多,除各種鑄(zhù)鐵、碳表鋼外,其大(dà)部分高強、不怕蝕和高硬材料的切(qiē)削性能(néng)都(dōu)很差,很難使(shǐ)零件達(dá)到規定的加下精度(dù)和(hé)表面粗糙度。而閥門密(mì)封面的幾何形狀精度(dù)和表面粗糙度的要求很高,因此較增加了閥門機械加下的難度。同(tóng)時,閥門材(cái)料的切削性能差,又給零件的加下方法、刀具角度和幾何(hé)形狀、刀具(jù)材料、切(qiē)削用量、下藝裝備等(děng)方面帶來了很多新的問題。
您可知道應該如何對防護閘閥進行維護?下面,為您(nín)詳(xiáng)細介紹一下:
一、閥(fá)門零(líng)件在機床(chuáng)下安裝比較困(kùn)難。閥門卡要(yào)零件的(de)結構、形狀比較(jiào)複雜,有此(cǐ)零件屬薄壁、細長件、剛性差。在機床(chuáng)下加下時,定位和裝夾都比較困難,因此往往(wǎng)需要複雜的夾具(jù)。
二、閥(fá)門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較複雜。閥門的鑄件毛坯是結構較複雜的薄壁(bì)殼體件。鑄件要求表(biǎo)面光(guāng)潔、鑄(zhù)字清晰,特别是要有緻(zhì)密的組織,并不允許出現氣孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷。
三、閥門毛壞除(chú)檢育尺寸、位置精度(dù)及外(wài)觀外,有的還要作全相組織、力學性能、性能及(jí)無損(sǔn)探傷等多種檢(jiǎn)驗,故防護閘閥的檢驗下藝也較複(fú)雜。
四、鑄造時需采取一系(xì)列下藝措(cuò)施,如選用不怕火的造型材料并控制型(xíng)砂水份、造型時應分層打(dǎ)實以砂型硬度,采用正(zhèng)确的澆冒口(kǒu)系統(tǒng)及嚴格控制澆(jiāo)注速度和溫度等。由(yóu)于技術要求較不錯,閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件複(fú)雜。
五、注油(yóu)密封的旋塞閥應按規定時間注油,否則容易磨損(sǔn)和洩漏。
六、高溫閥門(mén)适于加入二硫化鋁和抹擦石墨(mò)粉(fěn)劑。露在外面的潤滑部位,如梯形螺(luó)紋、齒間等部位若采用黃油等(děng)油脂(zhī),易沾染灰塵,而采用(yòng)二硫化钼和石墨粉潤滑則不易(yì)沾(zhān)染灰塵且潤滑效果比黃油好,石墨粉不容易直(zhí)接(jiē)塗上,可用少許機油或水(shuǐ)調合成膏狀即可使用。
防護閘閥可普遍用于(yú)自來水,污水,建築,石(shí)油,化工,食(shí)品,輕紡,電力,船舶,冶金,能源系(xì)統等流體管線上作為調節和截流裝置使用(yòng)。
防護閘閥啟閉力和啟閉力矩是指(zhǐ)閥門開啟或關閉所需要施加的作用力或力矩。關閉閥門時,需要使啟閉件與發座兩密封面間形成相應的密封比(bǐ)壓,同時還要克服閥(fá)杆與填料之間、閥杆與螺(luó)母的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他(tā)磨擦部位的摩(mó)擦力(lì),因而需要施加相應的關閉力和關閉力矩,閥(fá)門在啟閉過程中,所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的,其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制(zhì)造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。