熱(rè)門産(chǎn)品
MORE防護閘閥适用于(yú)水、油、氣及含酸、堿類腐蝕性等(děng)工藝介質環境,也适用(yòng)在易燃、易爆、導熱(rè)油、高度和不好的等介質的管路上。由此(cǐ)可見,防護(hù)閘閥是一種使用普遍的閥門(mén),主要用(yòng)來接通和截斷管路中(zhōng)的介質。根據(jù)密封元件形式的不同閘閥可分為楔形閘閥、平行式閘(zhá)閥、楔形雙閘闆閘閥、平(píng)行雙閘闆(pǎn)閘閥等。
關(guān)于防護閘閥的設計要求(qiú)如下:
一、型号應注明依據的國标編号要求。若是企業标準,應注明型号的相關說明。
二、防護閘閥關閉狀況(kuàng)下的任意一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥(fá)門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受兩倍閥門工壓的要求。
三、規格及類别,應符合管道設計文件的要求。
四、制造标準,應(yīng)說明(míng)依據(jù)的國标編号,防護閘閥若是企業标(biāo)準,采購合同上應(yīng)附企業文件。
五、工作壓(yā)力,要求大于(yú)管道的(de)工作壓(yā)力(lì),在不影響價格的前(qián)提下,閥門可承(chéng)受的工壓應大于管道實際的工壓;
再來講講防護閘閥的運行要(yào)求:
一(yī)、潤滑(huá)部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門适(shì)于間隔一周至一個月加油一次;不經常開啟、溫度不高的閥(fá)門加油周期可長一些。潤滑劑油、黃油、二(èr)硫化鑰和石墨等。機(jī)油不适于高溫閥門;黃油也不(bú)太适合(hé),它們(men)會因高溫熔化(huà)而流失。
二、填料壓差不允許歪斜或無預緊間隙。容易受到雨雪(xuě)、灰塵等污(wū)物污染的環境,閥杆要安裝保(bǎo)護罩。閥門上的标尺應保持完整,準确。閥門的鉛封,蓋帽,氣動附件等應完好(hǎo)。保溫夾套應無(wú)凹陷、裂紋。
三、保持兩件的、完好。法蘭和(hé)支架的螺栓應、滿(mǎn)扣,不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母如松動應(yīng)及(jí)時擰緊,以免磨(mó)損連(lián)接處或丢失手輪。手輪丢失後,不允(yǔn)許用活闆代(dài)替手輪,應及時配齊。
五、閥門上一般灰塵适用毛刷拂(fú)掃和壓縮空氣吹掃,甚至可用銅絲刷刷洗,直至加工(gōng)面、配合面顯出金屬光澤,油(yóu)漆面顯(xiǎn)出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應(yīng)有專(zhuān)人負責,每班至(zhì)少檢查次;定期打開沖洗閥和蒸汽(qì)疏水閥底絲堵沖洗,或定期拆卸下(xià)來沖洗,以免髒物堵塞閥門。
六、對于沒有油杯或油嘴(zuǐ)、在運行中容易損壞或丢失的(de)部位,應(yīng)修理配齊潤滑系統,要回證油路的疏通。
七、保持閥門的潤滑、閥門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部(bù)位,軸承位、齒輪和蝸(wō)輪朗(lǎng)稈的齧合部位以及其他(tā)配合活動(dòng)部位都需要良好的潤滑條件,減少相互(hù)間的摩擦,避免相互(hù)磨損。四、保持(chí)閥門外部和活動部位的清潔,保(bǎo)護閥門油漆的完整。閥門的表(biǎo)面、閥杆和閥杆螺(luó)母上的梯形螺紋(wén)、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪(lún)、蝸輪蝸杆等(děng)部件容易沉積(jī)許多(duō)灰塵、油污以及介質殘渣等髒物(wù),對閥門産生磨損和腐蝕。因此,應經常(cháng)保持清潔閥門。
防護閘(zhá)閥為雙平行閘闆閥,入口密封方式,入口閥闆由(yóu)密封套和卸力閥闆組成為主密封閘闆。密封套與卸力閥闆(pǎn)同步移動(dòng)但又不相(xiàng)連,管(guǎn)道壓力通過卸力閥(fá)闆、調平力臂傳遞(dì)給出入口面的閥座,這樣将大幅度的提升軟密封面(miàn)的結合力。閥闆外面(miàn)套有(yǒu)橡膠密封(fēng)套。軟密封(fēng)材料在啟閉過(guò)程中,與閥座保持有相應的距離,使軟密封(fēng)材(cái)料在無磨擦無折壓(yā)的環境中工作。密封套将管道(dào)中(zhōng)輸送的液體與閥芯内的部件隔離,免受液體的腐蝕(shí)和雜質的阻塞。此閥的密封材料替(tì)換方便,所以使用壽命是一般閘閥的5倍(bèi)以上。防護閘閥操作(zuò)時的啟閉方向,一(yī)律應順時針關閉。由于管網(wǎng)中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉(bì)轉數不宜(yí)過多,就是(shì)大口徑閥門亦應在200-600轉内。為了便于一個人的啟閉(bì)操作,在(zài)管(guǎn)道工壓狀況下,大啟(qǐ)閉力矩宜為240N-m。防護閘閥啟閉操作端應為方榫,且尺寸标準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管(guǎn)網。