溝槽蝶閥的常見故障與處理方法

溝槽碟閥在規格參數表中規定的工作(zuò)條件下(xià)所有閥門組件(jiàn)都應能(néng)雙向平衡地操作。構造，規格和型号(hào)相同的閥門都應可以互換。對于電動閥門(mén)，則需要在電動閥(fá)門參數表中，賣方應提供扭(niǔ)矩，行程時間，行程距離及與電動驅動裝置的接口型式及尺寸，并在簽(qiān)訂技術協(xié)議時提供扭矩計算資料。

溝(gōu)槽碟閥采用三偏心硬密封結(jié)構。閥門密封圈的設計制造，蝶闆在工(gōng)作時(shí)，一側為工(gōng)作(zuò)壓力，另一側為無壓時不漏水，洩漏量為零；閥門需雙向密封。閥門的操作機構具有足夠的力矩(jǔ)和剛度，蝶闆在開啟和關閉過程中平穩運(yùn)行，使蝶闆(pǎn)穩定的停留在任意的中間位置上。閥門本體(tǐ)設計時已考慮(lǜ)地震力及溫(wēn)度應力的作用。

溝槽(cáo)蝶閥主要是配套的伸縮器(qì)需要(yào)安(ān)裝在(zài)水流方向，本身安(ān)裝并不(bú)需要方(fāng)向。在溝槽蝶閥管道(dào)的任意位置上，帶傳動機(jī)構的蝶閥應(yīng)直立安裝，使傳動機構保持垂直狀态。在給排水、化工、消防、石油、、鋼鐵(tiě)等管路上溝槽蝶閥作為(wéi)截斷或調(diào)節普遍的應用。溝槽蝶閥具有哪些(xiē)優點：溝槽蝶閥具有良好的密封性、蝕性和簡單操作(zuò)性，閥(fá)身采用球墨(mò)鑄鐵，靜電噴塗烤漆，外觀精美，碟闆(pǎn)的流(liú)線型設計，緻(zhì)使(shǐ)流體的阻力減小，從而損失小(xiǎo)，可以稱的上是一種(zhǒng)節能産品。

制造溝(gōu)槽蝶閥的技(jì)術特點：

1、閥門零件在機床(chuáng)上安(ān)裝比較困(kùn)難：閥門主要零件的結構，形狀比較複雜(zá)，有些零件屬壁薄，細長件(jiàn)，剛性差。在機床上加(jiā)工時，定位和裝夾都(dōu)比較困難，因此往往需要複雜的夾具。

2、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較複(fú)雜：閥門的鑄件毛坯是結(jié)構叫複雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰(xī)，特别是要有(yǒu)緻密的(de)缺陷。為(wéi)了(le)達到上(shàng)述要求，鑄造時應采(cǎi)取一系列工藝措施，如選(xuǎn)用高不怕火度的造型材料并控制(zhì)型砂水份，造型(xíng)時應分層打實以砂型硬度，采用正确的澆帽(mào)口系統及嚴(yán)格控(kòng)制澆注速度和溫度等(děng)。由于(yú)技術要求較不(bú)錯，閥門毛坯的鑄造(zào)工藝遠較(jiào)一般鑄件複雜。

3、機械加工(gōng)難度大：溝槽蝶閥内漏問題嚴重威脅着裝置(zhì)的正常運行，而且(qiě)運行中的閥門又很難發現是否有内漏，查看結果顯示各石化(huà)企業使用的各種閥門不同程度的存在着内漏問題。其原因有閥闆、閥座的(de)密封面材質不符合使用要(yào)求，加工精度不夠，閘閥的閥闆、閥座的楔角不匹(pǐ)配、密(mì)封面寬窄不一，吻合(hé)度差，閘闆不到(dào)位，關不死等因素(sù)。

溝(gōu)槽蝶閥的(de)常見(jiàn)故障與處理方法：

1、蝶扳密封面(miàn)洩漏。可以(yǐ)檢查蛇闆密封面及密封膠圈(quān)有無磨損，若膠圈磨損，則需替換新密封圈。安裝時應使(shǐ)級闆像膠圈(quān)脹(zhàng)出相應的後，根據密封間隙來萦固(gù)壓緊(jǐn)螺栓。确定密封面的嚴密性。

2、閥軸軸封洩潤。非重錘側可以直接擰緊峭蓋螺釘或替(tì)換密封墊，重睡側可通過用扳手擰緊峨料壓蓋級栓。适(shì)當調(diào)緊軸封。

3、啟動時重錘不(bú)能升(shēng)起。液(yè)壓系統無壓(yā)力。

産生此類故障(zhàng)的原因及解決方法有以下幾種：

1、撞查電動機轉向是否正确。正對電動(dòng)機(jī)葉片看，應順時針轉，再檢查三相交流電源每相電壓是否平衡，電壓(yā)是否太低。

2、調速閥未打開，應轉到全(quán)開位理再試。

3、電勝(shèng)閥未關(guān)閉，先關閉(bì)與電磁閥串聯的手動閥，若能開啟閱門，則說明電磁閥(fá)有故障，應檢查電磁閥電膝及潤内是否有雜物，形(xíng)宙封圈是否損壞。

4、并聯的手動閥2未關緊，應關緊手動閥(fá)，

5、替換或重新調整滋流閥。

6、檢查油箱内的(de)液壓油是否足夠。液壓油是否(fǒu)變質。