法(fǎ)蘭閘(zhá)閥為什麼(me)會出現腐蝕的(de)現象(xiàng)？

随着經濟的不斷發(fā)展，我(wǒ)國(guó)對于機(jī)械設(shè)備制作業的(de)研(yán)讨越發深(shēn)入，所以法(fǎ)蘭(lán)閘閥得(dé)了很大的發展(zhǎn)，那麼法蘭(lán)閘閥(fá)的操作(zuò)都(dōu)要注(zhù)意什麼呢？

雖然(rán)法蘭閘閥的操作很(hěn)簡單(dān)，但是在作業的過程中還(hái)是(shì)要注意一下它的(de)維護(hù)和方法(fǎ)，比如在(zài)注脂量的(de)問題上，技(jì)術人(rén)員如(rú)果注脂量少或者是(shì)注脂量不足，密封(fēng)面(miàn)會因(yīn)為缺少潤滑劑(jì)而(ér)産生加快磨(mó)損的情況。所(suǒ)以(yǐ)為了避(bì)免(miǎn)這種情況(kuàng)的(de)發(fā)生，技術人員改成要(yào)對閥(fá)門密封的(de)容量做一(yī)個準确計算，然後在(zài)注入适(shì)當的潤(rùn)滑脂(zhī)。此外壓力(lì)過低，法蘭(lán)閘閥的密(mì)封漏(lòu)或者(zhě)控制閥會(huì)失效；壓力(lì)過高，注脂(zhī)口閥門會堵塞(sāi)，密封内脂類會(huì)硬化(huà)或者是密封圈與閥(fá)球、閥(fá)闆會抱(bào)死(sǐ)。針對(duì)這種(zhǒng)情況(kuàng)，起先(xiān)要檢查法蘭閘閥的(de)注脂嘴，如(rú)果是脂遙(yáo)控浮(fú)球閥(fá)孔(kǒng)堵塞，那(nà)麼要及時替換(huàn)。如果是(shì)脂類硬(yìng)化，那麼要及時清洗。

在對(duì)法蘭(lán)閘閥安裝前，我們改成要完成吹洗工作，那麼(me)法蘭(lán)閘閥的吹(chuī)洗工作應(yīng)該如(rú)何進行呢？

1、吹洗方法應根據對閥門(mén)管道的使(shǐ)用要求、管内輸送介質的種類(lèi)、管道内(nèi)表面的(de)髒污(wū)程(chéng)度确定(dìng)。吹洗順(shùn)序一般(bān)按主管，支(zhī)管，疏排管依次(cì)進行(háng)。

2、閥門管道系統(tǒng)中不允許(xǔ)吹洗(xǐ)的管件，如節流(liú)閥、儀(yí)表、過(guò)濾器(qì)、止回閥等(děng)，應暫(zàn)時拆下妥善保(bǎo)管，臨(lín)時用短管(guǎn)接通(tōng)，待吹洗合(hé)格後再重新裝(zhuāng)上。不(bú)允許吹洗的設(shè)備(bèi)及(jí)管道(dào)應與吹洗系統(tǒng)隔離。

3、吹洗所用(yòng)介質應根(gēn)據(jù)設(shè)計要求或(huò)按閥門管道用(yòng)途及(jí)施工條(tiáo)件(jiàn)選擇(zé)。

4、吹掃壓力一般(bān)不可以超過管(guǎn)道系統工(gōng)作壓(yā)力，且不可以低(dī)于工作壓(yā)力的(de)25%，大型管道(dào)不應(yīng)低于0.6mpa。

5、吹洗時，要求至管内排出(chū)清潔(jié)水(shuǐ)為止。當(dāng)用壓(yā)縮空氣吹(chuī)掃(sǎo)時，應确(què)定系統内(nèi)介質流速(sù)不小于20m/s，将白紙(zhǐ)或白布置于排(pái)出入口檢查，如(rú)5min内其(qí)上(shàng)無(wú)鐵鏽(xiù)、塵土及其他髒(zāng)物痕(hén)迹為(wéi)合格。

6、吹洗(xǐ)時，除有色金屬，非金屬管(guǎn)外，均應用錘敲(qiāo)擊管(guǎn)壁(bì)（不鏽(xiù)鋼管宜用木錘），特(tè)别對焊(hàn)縫，死角(jiǎo)和管(guǎn)底部(bù)件應主要敲打，但不(bú)可以(yǐ)損(sǔn)傷(shāng)管(guǎn)子(zǐ)。

7、吹洗(xǐ)合格(gé)後，應(yīng)認真(zhēn)填寫吹洗(xǐ)記錄(lù)，并注意除(chú)做些規定的檢(jiǎn)查及恢複工作(zuò)外，不可以(yǐ)再進行影(yǐng)響管(guǎn)内清(qīng)潔的(de)其他(tā)作業(yè)。

許多(duō)人都不明(míng)白法蘭閘閥(fá)的腐蝕原因，其實(shí)這些(xiē)閥(fá)門(mén)，如果沒有(yǒu)經過措施(shī)的(de)話，那麼是很(hěn)容易出現腐(fǔ)蝕(shí)的情(qíng)況的(de)，所以(yǐ)我們需要了解(jiě)法蘭閘閥原因然後(hòu)做出改進(jìn)。

1、高溫(wēn)腐(fǔ)蝕：為(wéi)了(le)預測高(gāo)溫氧化(huà)的影響(xiǎng)，我們需(xū)要檢(jiǎn)測(cè)這些數(shù)據：1）金屬組(zǔ)合物(wù)，2）氣氛組(zǔ)成，3）溫度(dù)，和4）曝光時間。但是，衆(zhōng)所周知的(de)是，大(dà)多數輕金(jīn)屬（那些(xiē)比它們(men)的氧化物愈輕(qīng)）形成(chéng)一個非保護性的(de)氧化物層，随(suí)着(zhe)時間的(de)推移(yí)越來越厚(hòu)，就會脫(tuō)落。也有(yǒu)其他(tā)形式的高(gāo)溫腐蝕包(bāo)括硫(liú)化、滲(shèn)碳等等。

2、摩(mó)擦腐蝕：從磨損(sǔn)斷裂的物(wù)理(lǐ)力，通過保護性腐(fǔ)蝕溶(róng)解金屬。效(xiào)果主(zhǔ)要取(qǔ)決于力和速度。過大(dà)的振動或金(jīn)屬(shǔ)彎曲也可(kě)以有(yǒu)類似的結果。氣(qì)蝕是(shì)腐(fǔ)蝕泵的一種(zhǒng)常見(jiàn)形式(shì)，應力腐蝕開裂(liè)高拉伸應力與(yǔ)腐蝕性(xìng)氣氛都(dōu)會造成金屬腐(fǔ)蝕。在靜載作用(yòng)下金屬表(biǎo)面(miàn)的(de)拉伸應力超過(guò)金屬的(de)屈服點(diǎn)，腐蝕作(zuò)用集中(zhōng)應力(lì)作(zuò)用的區(qū)域，結果(guǒ)顯示為(wéi)一個(gè)局部(bù)腐蝕(shí)。在金屬(shǔ)交(jiāo)替腐(fǔ)蝕和(hé)建(jiàn)立高應(yīng)力集中的零部(bù)件，避(bì)免這種腐蝕可以通(tōng)過早(zǎo)期的(de)應(yīng)力清理(lǐ)退火，或者(zhě)選用(yòng)适當的合金材(cái)料和(hé)設計(jì)方案(àn)。

3、點蝕(shí)：當保護膜(mó)被破壞(huài)或(huò)腐蝕(shí)産物層(céng)分(fèn)解，就(jiù)是産生(shēng)局部腐蝕或(huò)點蝕(shí)發生(shēng)。膜破(pò)裂形(xíng)成陽(yáng)和而未(wèi)破裂的(de)膜或(huò)腐蝕(shí)産物(wù)作為陰(yīn)，實際上(shàng)已經(jīng)建立了一(yī)個封閉(bì)的電路。在氯離子存在(zài)下，一(yī)些不鏽鋼(gāng)易點(diǎn)蝕。腐蝕發(fā)生時(shí)，在金屬表(biǎo)面或粗糙部位(wèi)，由于這些不為均勻(yún)性(xìng)。

4、電腐蝕(shí)：當兩(liǎng)個不(bú)同的(de)金屬是在接觸和暴(bào)露于(yú)腐蝕性的液(yè)體(tǐ)和電(diàn)解質(zhì)，形成原電(diàn)池，電流使陽件(jiàn)腐蝕增加電(diàn)流(liú)。腐蝕通常(cháng)是局(jú)部的接(jiē)觸(chù)點附(fù)近。減少腐(fǔ)蝕可(kě)以(yǐ)通過電鍍異(yì)種金屬的(de)方法實現(xiàn)。

5、縫(féng)隙腐蝕：這種情況都是(shì)發生在(zài)縫隙中(zhōng)，縫(féng)隙(xì)阻礙了氧(yǎng)氣的(de)擴散(sàn)，造(zào)成高和(hé)低(dī)的氧區域，形(xíng)成(chéng)溶液濃(nóng)度的(de)差異。特别是連(lián)接件或焊(hàn)接接頭缺點處(chù)可能出(chū)現狹窄(zhǎi)的縫隙(xì)，其縫寬（一般(bān)在(zài)0.025~0.1mm）足以使電解質溶液進(jìn)入，使縫内金屬(shǔ)與縫(féng)外金屬構(gòu)成短路原電池，并且(qiě)在縫内發生強烈(liè)的(de)腐蝕(shí)的局部(bù)腐(fǔ)蝕。

6、晶(jīng)間腐(fǔ)蝕：晶間腐(fǔ)蝕發(fā)生的(de)原因有多種。結(jié)果幾(jǐ)乎(hū)是沿着金屬(shǔ)晶粒(lì)邊(biān)界相(xiàng)同(tóng)，機械(xiè)性質(zhì)的破壞。如(rú)果(guǒ)沒有适當的(de)熱處理或(huò)接觸緻敏800–1500°華氏(shì)溫度的奧氏體不鏽鋼的(de)晶間(jiān)腐蝕是受許多(duō)腐蝕(shí)劑(jì)（427–816°c）。這種情(qíng)況可(kě)通(tōng)過預退(tuì)火和淬火清(qīng)理(lǐ)2000°f（1093°c），采用(yòng)低(dī)碳(tàn)不鏽(xiù)鋼（c-0.03max）或穩定(dìng)型铌(ní)或钛(tài)。