帶您(nín)了解(jiě)防護閘閥的選(xuǎn)型要點

防護閘(zhá)閥是(shì)一種工業(yè)用閥，也(yě)有明杆防護(hù)閘(zhá)閥和暗(àn)杆防(fáng)護閘(zhá)閥兩種。防(fáng)護閘閥通常在升降(jiàng)杆上(shàng)有梯形螺紋，通(tōng)過閘闆中間的(de)螺母以(yǐ)及(jí)閥體上的導槽(cáo)，将旋(xuán)轉的(de)運動變為(wéi)直線運動，也就(jiù)是将(jiāng)操作轉矩(jǔ)變為操作(zuò)推力(lì)。防護閘閥的啟(qǐ)閉件是閘闆，閘闆(pǎn)的(de)運動方向(xiàng)與流體(tǐ)方向相(xiàng)垂直(zhí)，閘(zhá)閥隻能(néng)作全開和全關(guān)，不能(néng)作(zuò)調(diào)節和(hé)節(jiē)流。閘(zhá)闆有兩(liǎng)個密封面，常用(yòng)的模式(shì)閘(zhá)闆閥的兩(liǎng)個密封面(miàn)形成(chéng)楔形(xíng)、楔形角随閥(fá)門參數(shù)而異(yì)，通(tōng)常為(wéi)50，介(jiè)質溫(wēn)度不(bú)高時為2°52'開(kāi)啟閥門時(shí)，當閘闆(pǎn)提升高(gāo)度等于閥門通(tōng)徑的(de)1：1倍(bèi)時，流體(tǐ)的通道全(quán)部，但(dàn)在運行時，此位(wèi)置是無法監視(shì)的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥(fá)杆的頂點作為标志，即(jí)開不(bú)動的位置(zhì)，作為(wéi)它的(de)全開(kāi)位置(zhì)。為考慮溫(wēn)度變(biàn)化出(chū)現鎖死現象，通(tōng)常在(zài)開到(dào)頂點位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的(de)位置。因此(cǐ)，閥門(mén)的全開位(wèi)置，按(àn)閘闆的位置（即行程〉來(lái)确(què)定。本(běn)類(lèi)閥門在管道中一般(bān)應當水(shuǐ)平安裝。

防護閘(zhá)閥使用(yòng)後應注(zhù)意節(jiē)約(yuē)投(tóu)資，降(jiàng)低裝置成本。對(duì)于一般場(chǎng)合，國(guó)内生産能達到使用要求，應選(xuǎn)用國(guó)産(chǎn)閥門；幾(jǐ)種(zhǒng)不同(tóng)閥(fá)門類型都(dōu)能達(dá)到使(shǐ)用要求的，應選(xuǎn)用廉的、結構簡(jiǎn)單的(de)閥門；普遍材質能(néng)達到使(shǐ)用要求的(de)，不應(yīng)該選用較(jiào)不錯(cuò)等級的(de)材(cái)質，如(rú)cr-mo鋼、不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng)、巴氏(shì)合金等。挑(tiāo)選防(fáng)護閘閥輸水(shuǐ)管(guǎn)道下管辦法時，對管(guǎn)材品種、單(dān)節管(guǎn)重(zhòng)、機械設(shè)備、施工環境等(děng)要素(sù)進行(háng)分析，終究(jiū)要得出适(shì)合的施(shī)工辦法(fǎ)。其間(jiān)沿溝槽懈(xiè)怠下管是(shì)為常見的下管辦(bàn)法，但當施工(gōng)環境不能(néng)進(jìn)行沿溝(gōu)槽下(xià)管時(shí)運用(yòng)會合下(xià)管法。在(zài)溝内(nèi)進(jìn)行(háng)接口(kǒu)作業(yè)時(shí)，在(zài)鋼管(guǎn)強度很大的狀況下(xià)要想減少作業量(liàng)可(kě)在地(dì)上先将(jiāng)鋼管焊(hàn)接成長串(chuàn)，再由數台起(qǐ)重(zhòng)機聯(lián)合下管。為高度(dù)和諧作用，起重(zhòng)機數量(liàng)3台。在進行管道起(qǐ)吊作業時由(yóu)人員進(jìn)行指揮操作，其(qí)次為防止管子(zǐ)搖晃管(guǎn)子移動(dòng)速度不宜過快。

關于(yú)防(fáng)護閘閥(fá)的使用(yòng)有(yǒu)哪些要求？下面，向您(nín)介紹一下：

1、法(fǎ)蘭(lán)密封(fēng)面應符合要求不(bú)可(kě)以有徑向(xiàng)劃痕(hén)。

2、襯膠、襯(chèn)搪瓷及(jí)襯塑料的(de)閥門内(nèi)表(biǎo)面應平(píng)整光滑，襯層(céng)與(yǔ)基體結(jié)合、無裂紋、鼓泡(pào)等缺(quē)陷。

3、止回閥(fá)的閥瓣或(huò)者閥(fá)芯動(dòng)作應靈活準确、無(wú)偏心、位(wèi)移或歪斜現象(xiàng)。

4、閥門兩(liǎng)端應有(yǒu)防護蓋保(bǎo)護(hù)，手(shǒu)柄或者手(shǒu)輪操作應靈活，不可(kě)以有(yǒu)卡澀現象(xiàng)。

5、彈簧式控制閥(fá)應具有鉛封，杠杆式穩定閥應(yīng)有重錘(chuí)的定位(wèi)裝置。

6、閥(fá)門不可以有(yǒu)損傷、缺件(jiàn)、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且(qiě)閥體不可以有髒污(wū)。

在防(fáng)護閘(zhá)閥工(gōng)業(yè)中，材料和合(hé)成材料(liào)的(de)使用(yòng)，已不(bú)是(shì)守(shǒu)舊上(shàng)金屬(shǔ)與非金屬閥門(mén)材料的概(gài)念。陶瓷（可(kě)以把(bǎ)閥門(mén)的使用溫(wēn)度由400℃提升到1200℃以(yǐ)上）、塑料(liào)（具有防(fáng)鏽的特點(diǎn)）、合成(chéng)材(cái)料（具有重量(liàng)輕的特點）、記憶(yì)合金(jīn)等。新型材(cái)料，正在出大批具有優良的閥(fá)門新産品。的發展，使各種工程(chéng)材料應用(yòng)于閥門制(zhì)造業已成(chéng)為可(kě)能(néng)。由于合(hé)成材(cái)料(liào)閥(fá)門的(de)性能、和輕重(zhòng)量(liàng)，使其(qí)成為(wéi)在許(xǔ)多金屬或玻璃纖維(wéi)增強塑料(liào)管(guǎn)道系統腐蝕(shí)性工(gōng)況中，較(jiào)經(jīng)濟的可選(xuǎn)閥門(mén)産品(pǐn)。

防護閘閥應該如何(hé)使用(yòng)：該閥(fá)為雙平行(háng)閘闆閥，入口密(mì)封方式，入口閥(fá)闆由密封套和(hé)卸力(lì)閥闆組成為(wéi)主密封閘闆(pǎn)。密封套(tào)将管道(dào)中輸(shū)送的液體與閥(fá)芯内的部(bù)件隔離，免受液(yè)體的腐蝕和雜(zá)質的阻塞。此閥的密封材料替(tì)換方便(biàn)，所(suǒ)以使(shǐ)用壽(shòu)命是一般閘(zhá)閥的5倍(bèi)以上(shàng)。閥闆在啟(qǐ)閉時(shí)與密(mì)封面(miàn)不要(yào)有磨(mó)擦(cā)或盡量(liàng)減少磨擦(cā)，這樣(yàng)可以(yǐ)避免防護(hù)閘閥(fá)的種種不(bú)足。這(zhè)兩(liǎng)種密封(fēng)可以(yǐ)相互補充(chōng)的，就密(mì)封性而(ér)言軟密封相對好，但是現(xiàn)在硬(yìng)密封(fēng)的密(mì)封性(xìng)也能(néng)夠達(dá)到相(xiàng)應的(de)要求。密封(fēng)套與(yǔ)卸(xiè)力閥闆(pǎn)同步移動但又(yòu)不相(xiàng)連(lián)，管道壓(yā)力通過卸力閥(fá)闆、調平力(lì)臂傳(chuán)遞給出入(rù)口面(miàn)的閥座，這樣(yàng)将(jiāng)大幅(fú)度的提升(shēng)軟密封面(miàn)的結(jié)合力(lì)。軟密封材(cái)料在啟閉過程(chéng)中，與(yǔ)閥座(zuò)保(bǎo)持的距離，使軟密(mì)封材料(liào)在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。閥闆(pǎn)外面(miàn)套(tào)有橡膠(jiāo)密封套。

防護閘(zhá)閥在選型(xíng)時注(zhù)意以下(xià)事(shì)項：

1、選(xuǎn)擇閥(fá)門(mén)的種類(lèi)：閉路(lù)閥(fá)門(mén)、調節(jiē)閥門、穩定(dìng)閥門等。

2、根據管(guǎn)線輸(shū)送的(de)介質、工作(zuò)壓(yā)力、工(gōng)作(zuò)溫度(dù)确定選擇閥門(mén)的殼體和(hé)内件(jiàn)的材料：灰鑄鐵(tiě)、可鍛(duàn)鑄鐵(tiě)、球墨(mò)鑄鐵、碳素鋼、合(hé)金鋼、不(bú)鏽(xiù)不(bú)怕(pà)酸鋼、銅合金等(děng)。

3、明确閥門在設備或裝置(zhì)中的(de)用途，确定閥門(mén)的工作條件：适(shì)用介(jiè)質(zhì)、工作壓(yā)力、工作溫度等(děng)等。

4、确定(dìng)操(cāo)作閥門的(de)方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣(qì)動(dòng)或液(yè)動(dòng)、電氣聯動或電液聯動等。

5、利(lì)用現有的(de)資料：閥門(mén)産品目錄、閥門産品(pǐn)樣本等選(xuǎn)擇适當的(de)閥(fá)門産品(pǐn)。

6、确定(dìng)與閥(fá)門連(lián)接(jiē)管道的公稱(chēng)通徑和連(lián)接方式：法(fǎ)蘭、螺紋、焊(hàn)接、卡(kǎ)套、快裝等(děng)。

7、确定閥門的型(xíng)式：閘(zhá)閥、截止閥(fá)、球閥(fá)、蝶閥(fá)、節流(liú)閥、控制(zhì)閥(fá)、減壓閥、蒸汽疏水閥(fá)等。

8、确定閥(fá)門的(de)參數(shù)：對于自動(dòng)閥門，根據(jù)不(bú)同(tóng)需要先确定允(yǔn)許流阻(zǔ)、排(pái)放能力、背壓等，再确(què)定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔(kǒng)的直徑。

9、确(què)定所選用閥(fá)門的幾(jǐ)何參數(shù)：結(jié)構長(zhǎng)度、法(fǎ)蘭(lán)連接形(xíng)式及尺(chǐ)寸、開(kāi)啟(qǐ)和關閉後(hòu)閥門(mén)高度方(fāng)向的尺(chǐ)寸、連(lián)接的螺栓(shuān)孔尺(chǐ)寸和數量、整個(gè)閥(fá)門外型(xíng)尺寸等。