防護閘(zhá)閥傳(chuán)動(dòng)裝置和(hé)零部件組(zǔ)裝錢的處理

防(fáng)護閘(zhá)閥傳動(dòng)裝置的(de)檢查與(yǔ)試驗步驟：

1、具(jù)械聯鎖裝(zhuāng)置的(de)閥門，應在(zài)安裝(zhuāng)位置的模(mó)拟架(jià)上進行試(shì)驗和(hé)調整。兩閥門(mén)應啟閉動作(zuò)協調、工作(zuò)輕便(biàn)、限位準确；

2、變速(sù)箱除(chú)按規定進行清(qīng)洗和檢查外(wài)，尚(shàng)應複(fú)查聯(lián)軸器的同軸度(dù)，然後接(jiē)通(tōng)臨時(shí)電源，在全開或(huò)全閉(bì)的狀(zhuàng)态下(xià)，檢查、調整閥門(mén)的限位(wèi)裝(zhuāng)置，反(fǎn)複試驗不(bú)少于(yú)三次(cì)，電(diàn)動系統(tǒng)應動作(zuò)，指示準(zhǔn)确；

3、氣(qì)壓、液(yè)壓傳(chuán)動的閥門，應以(yǐ)空氣或水為介質，按(àn)活塞的工(gōng)作壓力(lì)進(jìn)行開(kāi)啟檢(jiǎn)驗。需要時(shí)，應對(duì)閥門進行密封(fēng)試驗(yàn)；

4、接通(tōng)臨時電(diàn)源，進行開閉試驗，且不可以少(shǎo)于(yú)三次(cì)。需要時(shí)應在閥門關(guān)閉狀(zhuàng)态下(xià)，對其進行密封(fēng)試驗；

5、帶(dài)鍊輪機構的閥(fá)門，鍊架(jià)與鍊輪的中心(xīn)面應一緻。按工作位置(zhì)檢(jiǎn)查鍊(liàn)條的工作情況(kuàng)，鍊條運動應順暢不(bú)脫槽，鍊條(tiáo)不可以有(yǒu)開環(huán)、脫焊、鏽(xiù)蝕或鍊(liàn)輪與(yǔ)鍊條(tiáo)節距不符(fú)等缺陷；

6、采(cǎi)用齒輪(lún)、蝸(wō)輪傳動的(de)閥門(mén)，其傳(chuán)動機構(gòu)應(yīng)按下(xià)列要(yào)求(qiú)進行檢(jiǎn)查與清洗：蝸杆(gǎn)和蝸(wō)輪(lún)應齧(niè)合(hé)良好、工(gōng)作輕便，無卡(kǎ)澀火過度(dù)磨損現象(xiàng)；有閉式機構(gòu)的(de)閥門(mén)應抽查10％且不少(shǎo)于一個，其機構(gòu)零件應、内(nèi)部清潔無(wú)污物、傳動件無毛(máo)刺(cì)、各部(bù)間隙(xì)及齧合(hé)面(miàn)符合要(yào)求(qiú)，如有(yǒu)問題，應對該批(pī)閥門的傳(chuán)動機(jī)構逐個檢查；開(kāi)式機(jī)構的齒輪(lún)齧合面(miàn)、軸(zhóu)承等(děng)應清洗幹(gàn)淨，并加注(zhù)潤滑油脂(zhī)；開蓋(gài)檢查(chá)如發現潤(rùn)滑油變質(zhì)，将該批(pī)閥(fá)門的(de)潤滑(huá)油予以替(tì)換。

防(fáng)護閘閥的閥杆在加工時(shí)要注意(yì)的事(shì)項如下：

1、端(duān)部(bù)位采用銑床分度盤(pán)分度(dù)，加(jiā)工慢，工(gōng)序多，耗時久。

2、倒(dǎo)關部位(wèi)采用兩(liǎng)次裝夾掉(diào)頭拉(lā)倒密(mì)封，同(tóng)心度(dù)差，倒密封易漏(lòu)。

3、光(guāng)杆部位采用(yòng)磨床精度(dù)不高(gāo)，耗時長(zhǎng)。

4、守舊閥(fá)杆螺紋采(cǎi)用螺(luó)旋飛刀，螺紋精度不準；而采用(yòng)守舊(jiù)無屑(xiè)滾絲(sī)易損滾模(mó)，易變(biàn)形，扭曲(qǔ)。

防護閘(zhá)閥的制作材料(liào)碳素(sù)鋼适用于(yú)油品(pǐn)、汽、水等非(fēi)腐蝕性介質。在(zài)某些的條件下(xià)，例如(rú)某些有腐蝕(shí)性的介(jiè)質在(zài)相應(yīng)範圍内(nèi)的(de)溫度濃度(dù)條件下也(yě)可(kě)采用碳(tàn)素鋼。碳素(sù)鋼的(de)适用(yòng)溫度範圍(wéi)：-29~425℃，這是由于碳素(sù)鋼在(zài)高溫下其(qí)組織中的(de)碳原子發(fā)生遷移和(hé)聚集，并(bìng)轉化為(wéi)石墨，由于石(shí)墨(mò)強度低，并(bìng)以片狀存(cún)在(zài)于珠光(guāng)體内(nèi)，将使(shǐ)材料(liào)的強度降低，而(ér)脆性增加。一般情況下，碳素鋼(gāng)長期處于425℃以上(shàng)溫度(dù)環境時，就有石墨化(huà)傾向(xiàng)，而在475℃以(yǐ)上時(shí)則(zé)明顯(xiǎn)出(chū)現。

防護(hù)閘閥(fá)的零部件(jiàn)在組裝前的處(chù)理(lǐ)過(guò)程：

1、所有零(líng)部件進行脫脂處理；

2、根據加工要求，部分(fèn)零部件需要做抛光處(chù)理，表面不能(néng)有加工毛刺等；

3、脫脂完成(chéng)後進(jìn)行酸洗鈍化，清(qīng)洗劑(jì)不含磷；

4、逐(zhú)個零部件(jiàn)用無(wú)紡布進行(háng)擦幹(gàn)，不能(néng)有線(xiàn)毛等(děng)留存部件(jiàn)表面(miàn)，或者(zhě)用潔(jié)淨的(de)氮氣進行吹幹(gàn)；

5、用無(wú)紡(fǎng)布或(huò)者(zhě)濾紙沾分(fèn)析酒精對逐(zhú)個零部(bù)件進(jìn)行擦拭，直(zhí)至沒(méi)有髒(zāng)色；

6、酸(suān)洗化(huà)後用(yòng)淨(jìng)水(shuǐ)沖洗幹淨(jìng)，不能(néng)有劑殘留，碳鋼(gāng)部件(jiàn)省去此步(bù)驟；

防護(hù)閘閥閥杆密封閥(fá)杆密(mì)封(采(cǎi)用3道(dào)o形圈(quān)結構，第(dì)3道(dào)o形圈可降高壓蓋處(chù)的壓(yā)力，同時可(kě)以完成管(guǎn)道在(zài)有介質壓(yā)力的情況下(xià)改換上面2道密(mì)封圈(帶(dài)壓改換閥杆密封和(hé)填料是很(hěn)風險的，因(yīn)此不(bú)舉薦這(zhè)種做法(fǎ))。與采(cǎi)用填料函(hán)結(jié)構相比，o形圈(quān)密封結構可以(yǐ)降低(dī)閥門的啟(qǐ)閉扭(niǔ)矩。在(zài)供水行業不舉薦采(cǎi)用填料函(hán)結構(gòu)型式(shì)，特(tè)别是在(zài)直埋式防護閘閥中，不(bú)允許運用，由于填(tián)料函(hán)結構需求用向(xiàng)外滲水潤(rùn)滑，閥杆密封不能運用含石棉等的(de)材料。

o形圈密封結構對閥(fá)杆的加工精(jīng)度和表(biǎo)面粗糙度(dù)精度要求(qiú)比填料結構高，否則會出(chū)現切(qiē)割o形圈情(qíng)形。閥杆(gǎn)的梯(tī)形螺紋(wén)宜采(cǎi)用擠(jǐ)壓成(chéng)型，摩(mó)擦系(xì)數小(xiǎo)。對橡膠材質、工(gōng)藝和功用的要(yào)求(qiú)是契合(hé)标準規範(fàn)，否則橡膠老(lǎo)化會影(yǐng)響閥門壽(shòu)命，舉(jǔ)薦采用epdm汪元乙(yǐ)丙橡膠)。閥(fá)杆(gǎn)限位設(shè)計成台階(jiē)式，須思索(suǒ)便于第三(sān)道(dào)密封圈(quān)裝配(pèi)，也可設計(jì)成組(zǔ)合式。