（1） 随時(shi)注意異常(chang)現象的發(fa)現
 異常聲(sheng)音、振動或(huo)監視系統(tong)異常信号(hao)等，必定有(you)其原因，一(yi)發現有異(yì)常現象時(shi)，即刻找來(lái)回路圖，按(àn)圖索骥，小(xiao)心觀察🔞異(yì)常現象是(shi)否為一時(shi)錯誤所造(zao)成。評估需(xu)不需要停(ting)車處理。舉(ju)凡壓力、負(fu)🌏荷、溫度、時(shí)間🌏、起動時(shi)、停止時都(dou)包含了可(ke)能📞産生異(yi)常現象之(zhī)原📐因。平時(shi)即應逐項(xiang)分析研⛹🏻‍♀️讨(tao)。
  （2） 液壓泵起(qǐ)動後勿立(lì)即加給負(fù)荷
  液壓泵(beng)在啟動後(hou)須實施一(yī)段時間無(wu)負荷空轉(zhuan)（約10分鐘~30分(fen)鐘），尤其氣(qì)溫很低時(shi)，更須經溫(wen)車過程，使(shǐ)液✨壓回路(lù)循環正常(chang)再加予負(fu)載，并确認(ren)運轉狀況(kuàng)。
  （3） 觀察油溫(wen)變化
  注意(yi)檢查*和*油(yóu)溫變化狀(zhuàng)況，并查出(chū)油溫和外(wài)界環境㊙️溫(wen)度的🤩關系(xi)，如此才能(néng)知道冷卻(què)器容量、儲(chu)油箱容量(liàng)是否與周(zhou)🐉遭條件，使(shi)用條件互(hu)相配合，對(duì)冷卻系統(tǒng)的故障排(pai)除也才有(you)迹可循。
  （4） 注(zhu)意液壓泵(beng)的噪音
  新(xin)的液壓泵(beng)初期磨耗(hào)少，容易受(shou)到氣泡和(he)塵埃的影(yǐng)響，高溫⛱️時(shí)潤滑不良(liáng)或使用條(tiao)件過荷等(deng)，都會引起(qi)不良後果(guo)，使液壓泵(beng)發出不正(zhèng)常的影響(xiǎng)。
   （5） 注意檢查(chá)計器類的(de)顯示值
  随(suí)時觀察液(ye)壓回路的(de)壓力表顯(xian)示值，壓力(li)開關燈号(hao)等振動情(qíng)形和安定(dìng)性，以盡早(zao)發現液壓(yā)回路作用(yòng)是否正♉常(cháng)。
   （6） 注意觀察(cha)機械的動(dòng)作情況（對(duì)于改裝泵(bèng)）
  液壓回路(lu)設計不當(dang)或組件制(zhì)造不良，在(zài)起始使用(yòng)階段不♈容(róng)易發現，故(gu)應特别注(zhù)意在各種(zhong)使用條件(jiàn)🐆下所顯現(xiàn)出的動作(zuo)狀态。
  （7） 注意(yì)各閥内的(de)調整
  充份(fèn)了解壓力(li)控制閥、流(liú)量控制閥(fá)和方向控(kong)制閥的使(shǐ)用，對調整(zheng)範圍和極(jí)限須特别(bié)留意，否則(zé)調整錯誤(wù)不僅損及(jí)機械，更對(duì)安全構成(cheng)威脅。
  （8） 檢查(chá)過濾器的(de)狀态
   對回(hui)路中的過(guò)濾器應定(ding)期取出清(qīng)理，并檢查(chá)濾網之狀(zhuang)态及💃🏻網上(shang)所吸附的(de)污物，分析(xī)質、量和大(da)小，如此可(ke)觀察回路(lù)中污染程(chéng)度，甚而據(jù)此推斷出(chū)污染來源(yuán)所在。
  （9） 定期(qī)檢查液壓(ya)油的變化(huà)
  每隔一、二(er)個月檢查(chá)分析液壓(ya)油劣化、變(bian)色和污染(ran)程度♌的💛變(bian)化，以确保(bao)液壓傳動(dong)媒介的正(zheng)常。
  （10） 注意配(pei)管部份洩(xiè)漏情況
  液(yè)壓裝置配(pèi)管良否，于(yu)運轉一段(duan)時間後即(jí)可看出，檢(jiǎn)察是否漏(lòu)油，配管是(shi)否松動。
  （11） 新(xin)機運轉的(de)三個月内(nei)應注意運(yun)轉狀況
  在(zai)新機運轉(zhuan)期間内，應(ying)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查(chá)，例如機件(jian)的保養，螺(luó)絲是否有(you)松動，油溫(wen)是否有不(bu)正常升高(gao)，液壓油是(shi)否很快劣(liè)化，檢查使(shi)用條件是(shi)否符合規(gui)定等。