一、潛水(shuǐ)電泵的維護(hù)
  1．電氣方面
  (1)經(jing)常檢查潛水(shuǐ)電泵的運行(háng)電壓與電流(liu)。用電壓表測(cè)量三相電壓(yā)應基本一緻(zhi)，且在340~420V，用鉗形(xíng)電流表測量(liàng)三相電流應(ying)基本一緻，且(qie)為0.5~1倍的額定(ding)電流。
  (2)定期檢(jiǎn)查潛水電泵(bèng)對地的熱态(tai)絕緣電阻。在(zài)正常連續運(yun)行4~6h後，停機用(yòng)兆歐表測量(liang)電機繞組對(dui)地絕緣電阻(zu)應＞0.5MΩ。對于長時(shi)間停用的潛(qián)水電泵，使用(yòng)前也應作這(zhe)樣的檢查。
  (3)開(kāi)機前要檢查(cha)熱繼電器的(de)靈敏度與其(qí)他保護裝置(zhi)的工作是否(fǒu)正常。
  (4)檢查電(diàn)纜有無破損(sǔn)現象。對于油(you)浸式潛水電(dian)泵，要注重電(diàn)泵滲油對電(dian)纜絕緣橡膠(jiāo)的破壞作用(yong)。
  2．機械方面
  (1)經(jīng)常檢查潛水(shuǐ)電泵的機械(xiè)密封情況。打(dǎ)開油孔螺釘(ding)，放出少量的(de)油，如油中含(hán)有水分，則說(shuo)明上磨塊（或(huo)下磨塊）密封(feng)已漏水，應調(diao)換密封盒且(qiě)加入新的冷(lěng)卻油。如油孔(kǒng)中缺油或油(you)質不好，應加(jiā)滿油（5号或10号(hào)機械油、縫紉(rèn)油或變壓器(qi)油）或更換新(xīn)油。
  (2)對新的或(huo)更換過磨塊(kuai)的潛水泵，使(shi)用50h後應旋開(kai)放水封口塞(sai)，檢查油（水）洩(xiè)漏量，<5ml說明密(mi)封正常，可繼(ji)續使用如＞5ml，則(ze)将油（水）放幹(gan)後旋緊封口(kou)塞，繼續使用(yong)50h後作第二次(ci)檢查，假如仍(reng)然＞5m1，則說明密(mi)封有問題。對(duì)于使用過的(de)潛水電泵，每(mei)月要檢查一(yī)次洩漏量，應(yīng)＜25ml，放幹後可繼(ji)續使用。
  (3)檢查(chá)水泵電機的(de)振動情況同(tong)步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的(de)電機，要求振(zhen)動值分别對(dui)應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢(jian)查潛水電泵(beng)的軸承情況(kuang)。看軸承是否(fǒu)缺油，是否有(yǒu)跑内圈或跑(pǎo)外圈的情況(kuàng)，軸承是否要(yào)更換（對于充(chong)水式電泵的(de)軸承*每年更(gèng)換一次）。
  3．其他(tā)方面
  (1)經常檢(jian)查潛水電泵(beng)的進水網罩(zhào)是否被雜草(cao)污物堵塞，葉(yè)輪是否被纏(chan)繞。
  (2)長時間不(bu)用的潛水電(dian)泵，應提出水(shui)面，清洗晾幹(gàn)後，豎立放在(zài)幹燥通風的(de)室内保管。
  (3)潛(qián)水電泵運行(háng)1~2年後，要對電(dian)機進行抽芯(xīn)檢查與清掃(sao)。若有污垢，可(kě)把電機浸入(rù)0.2％的海歐TX-10或105洗(xi)滌劑溶液中(zhōng)，加熱至100℃左右(you)并攪拌藥液(yè)以加快污垢(gou)溶解，1~2h污垢消(xiāo)除後，再用高(gao)壓自來水沖(chong)洗幹淨甲把(ba)水滴淨，置于(yú)爐内低溫烘(hong)幹即可。
  二、潛(qián)水電泵的檢(jiǎn)修
  1．潛水電泵(bèng)的常見故障(zhàng)、原因分析與(yu)處理
  2．電機定(ding)子繞組的重(zhong)繞
  (1)為避免或(huò)減少裝配誤(wù)差引起轉子(zi)轉動的不靈(ling)活，拆卸電機(jī)前，在前後端(duan)與機座的合(hé)縫處用蓄子(zǐ)打上記号，待(dai)修理後按原(yuan)樣裝配。
  (2)拆繞(rao)組時，要注重(zhòng)保護好鐵芯(xin)，避免矽鋼片(piàn)翹起、移位，槽(cáo)齒角毛刺等(deng)現象的出現(xian)。較好的拆線(xian)方法是：先用(yòng)斜口鉗從一(yī)頭端部剪斷(duàn)線圈，然後用(yòng)鉗子在另一(yī)頭抽出。
  (3)按要(yào)求的尺寸做(zuo)好繞線模繞(rào)制線圈，以保(bǎo)證繞組端部(bù)向外間隙及(ji)線圈嵌入槽(cao)内。
  (4)嵌線采用(yòng)“三平面法”，即(jí)嵌好一相後(hou)再嵌另一相(xiang)，使端部形成(chéng)“三層平面”：嵌(qian)放時要注重(zhong)：①前兩把“吊把(bǎ)”線圈的位置(zhi)要恰當，以保(bao)證嵌其他線(xiàn)圈時不蹭刮(guā)定子鐵芯；②下(xià)線圈時少用(yong)劃線闆，以免(mian)損壞線圈絕(jué)緣；③相間絕緣(yuán)紙要插到位(wei)，兩相線圈要(yao)嚴格分開；④對(dui)于油浸式與(yǔ)充水式電機(jī)，槽内線圈（包(bāo)括端部）不能(néng)壓實，使油（水(shuǐ)）能流動為繞(rào)組散熱。
  (5)處理(lǐ)好接頭絕緣(yuán)。剝去接頭處(chù)的護套與絕(jué)緣層、清除銅(tóng)線表面的漆(qī)層與氧化層(ceng)；然後絞接進(jìn)行錫焊，并清(qīng)除尖角、毛刺(cì)與殘餘焊液(ye)；再用聚乙烯(xi)帶半疊包2層(céng)，用拉伸約2倍(bèi)的丁基自粘(zhān)帶半疊包6層(céng)（接頭處做到(dao)嚴密無縫隙(xì)），*用聚乙烯膠(jiao)粘帶或縧綸(lun)膠粘帶半疊(dié)包2層作為機(jī)械保護。
  (6)裝配(pei)時保持清潔(jie)。仔細調整底(di)部的“限位螺(luó)釘”，使轉子轉(zhuǎn)動自如，并将(jiang)鎖緊螺母擰(ning)緊。按原封位(wei)置裝上端蓋(gai)，注重不要損(sun)壞密封盒内(nei)孔橡膠封環(huan)。整體式密封(fēng)盒裝配時隻(zhī)能輕輕推入(rù)，不能敲擊。
  3．裝(zhuāng)配好的電機(ji)試驗
  (1)氣壓試(shì)驗。用2kg/mm2的氣壓(yā)檢查各零件(jiàn)止口配合處(chu)的“O”形橡膠封(feng)環與整體式(shi)密封盒内的(de)兩道密封面(mian)是否漏氣，不(bu)漏氣後在上(shàng)下蓋内加機(ji)械油。
  (2)直流電(dian)阻。定子每相(xiang)繞組的電阻(zu)值應在三相(xiang)繞組電阻平(píng)均值的±2％誤差(cha)範圍内。
  (3)絕緣(yuán)電阻。在常溫(wēn)下應＞5MΩ。
  (4)機械檢(jiǎn)查。電泵運行(háng)時，各部件的(de)聲音應正常(chang)。
  (5)空載試驗。額(é)定電壓下的(de)空載電流與(yǔ)空載損耗與(yǔ)原電機相差(chà)不大。常用的(de)2.2kW的潛水電泵(bèng)，空載電流為(wei)1.8~2.5A，空載損耗＜0.5kW。
  (6)負(fu)載試驗。在水(shuǐ)中運行4h後，電(dian)機溫升≤75℃。
  (7)制動(dòng)試驗。将葉輪(lun)紮住，接100V相交(jiao)流電源，各相(xiàng)電流值應在(zài)三相電流平(ping)均值的±10％誤差(cha)範圍内。