詳解對防護(hù)閘閥進行維護的正确方法

防護閘閥有的閥門零件，定位基(jī)面的精度較低和表面粗糙度較不錯，有(yǒu)時甚草采用非加下表面(miàn)定位。而被(bèi)加下的密封等(děng)部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難(nán)加下質量。因此，為達到下藝下的需要，往往(wǎng)須提升定位基面的精變和降低表(biǎo)面粗糙度。或在非加下表面下加下(xià)出定位基面，這就增加了閥門制造(zào)工藝的複雜性。由于閥門材料的種類繁多，除(chú)各種鑄(zhù)鐵、碳表鋼外，其大(dà)部分高強、不怕蝕和高硬(yìng)材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加下精度和(hé)表面粗糙度。而閥(fá)門密(mì)封面的幾何(hé)形狀精度和表面粗糙度的要求(qiú)很高，因此較增加了閥門機械加下的難度。同時，閥門材(cái)料的(de)切削性(xìng)能差，又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝(yì)裝備等(děng)方面帶來(lái)了(le)很多新的問題。

您可知道應該如(rú)何對防護(hù)閘閥進行維護？下面，為您詳細介紹(shào)一下：

一、閥門零件在機床下安(ān)裝比較困難。閥門卡要零件的結構、形狀比較複雜，有此零件屬薄壁、細長件、剛性差(chà)。在機床下加下時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往(wǎng)需要複雜的夾具。

二、閥門毛坯的制造工藝及(jí)檢驗工藝比較複雜。閥門(mén)的鑄(zhù)件毛坯是結構較複雜的薄壁(bì)殼體件(jiàn)。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特别是要有緻密的組織，并不允許出現氣(qì)孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷。

三、閥門毛壞除(chú)檢育尺寸、位置精度(dù)及外觀外，有的還要作全相組織(zhī)、力學性能、性能(néng)及無損探傷(shāng)等多(duō)種檢(jiǎn)驗，故防護閘閥的檢驗(yàn)下藝也較複(fú)雜。

四、鑄造時需采取一系(xì)列下藝措施，如選用不怕火的(de)造型材料并控(kòng)制型砂水份、造型時(shí)應分層打實以砂型硬度，采用正确的澆冒口系統及嚴格控制澆注(zhù)速度和溫(wēn)度等。由于技術要求較不錯，閥門(mén)毛壞的鑄造下藝遠(yuǎn)較一般鑄件複雜。

五、注油密封的旋(xuán)塞閥應按(àn)規定時間注油，否則容易磨損和洩漏(lòu)。

六、高溫閥門适于加入二硫化鋁(lǚ)和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位(wèi)，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等(děng)油脂，易沾染灰塵，而采用二硫化钼和石(shí)墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑(huá)效果比黃油好，石墨粉不容易直接(jiē)塗上，可用少許機油或水(shuǐ)調合成膏狀即(jí)可使用。

防(fáng)護閘閥可普遍用于(yú)自來(lái)水，污水，建築(zhù)，石油，化工，食品，輕紡(fǎng)，電力，船舶(bó)，冶金，能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。

防護閘閥啟閉(bì)力和啟閉力矩是指閥門(mén)開(kāi)啟(qǐ)或關閉所需要施加的作用力(lì)或力矩。關閉閥門時，需要使啟(qǐ)閉件與發座兩密封面間形成相應的密封比壓，同(tóng)時還要克服閥杆與(yǔ)填料之間、閥杆與螺母的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力(lì)，因而需要施加相應的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程(chéng)中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低(dī)其關閉力和關閉力(lì)矩。