閘閥基本(běn)操作和保(bǎo)管維護

閘閥是目前應用較為普遍的一種閥門，其的性能來源于其的制作工藝，那麼它(tā)的(de)工藝在哪呢？現有的(de)閘閥在閥體、閥蓋(gài)及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。這些閥門非廠不行，所以造成的浪費。因此使用單位希望的閘閥(fá)是：閥座、閥闆密封面(miàn)不易變形(xíng)，易損的密封材料可換。閥闆在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避(bì)免閘閥的(de)種種不足。

閘閥基本操作(zuò)：

1、帶有旁通的閘閥在(zài)開啟(qǐ)前應先打開旁通閥（以平衡(héng)進(jìn)出的差壓、減小(xiǎo)開啟力矩）。

2、開關操作要平穩、用力咬(yǎo)均勻，嚴禁使用沖擊力，一般情況用手操作即可(kě)，避免使用加工杠杆操(cāo)作新閥。

3、操作時，人體不能正對閥杆頂部，以防閥杆受壓噴出(chū)傷人。

4、高壓差下，閘闆半開半關(guān)狀态下易損壞閘闆，因此閘閥不能用于節流或調(diào)節，一次性開啟或關閉。

5、手輪（手(shǒu)柄）強度的設計是以操作所需的扭力值為參考依據的(de)，因此不可将手輪（手柄）當做(zuò)操作踏闆及任意增長或套接加長杠杆，或以扳手來過度增加(jiā)扭力，不能使用繩索等作(zuò)用在手輪（手柄）上，再以起重機或滑輪來操作或吊運閥門。

6、帶手輪或手柄的閘閥，順時針轉動手輪為關，逆時針轉動為開。當閥門全開(kāi)後，應将(jiāng)手輪反方向回轉1-2圈。帶有其(qí)他執行(háng)機構的閘閥(fá)的操作方式應嚴格遵循産品說(shuō)明書。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試(shì)驗有兩種方法。

1、閘闆開啟，使閥内壓力(lì)升至規定值(zhí)；然後關閉閘闆，立即取出(chū)閘閥，檢查(chá)閘闆兩側密封處有(yǒu)否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介(jiè)質至規定值，檢查(chá)閘闆兩側密封(fēng)處。以上方法(fǎ)叫做(zuò)中間試壓。這種方法(fǎ)不宜在公稱通徑(jìng)DN32mm以下的閘閥(fá)做密(mì)封試驗。

2、閘(zhá)闆開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否(fǒu)滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

閘(zhá)閥(fá)的保管維護：

1、閘閥進行試驗時，除(chú)旋塞閥有規定允許密封面塗油(yóu)外，其他閥門不允許在密封面(miàn)上塗油試(shì)驗。

2、若要長期存放(fàng)時，應定期(qī)檢查。

3、安裝前(qián)應仔(zǎi)細核對閥門(mén)的标志及(jí)合格(gé)證是否符合使(shǐ)用要求；

4、閘閥未使用時，應将閘闆處(chù)于微啟狀态，閥門(mén)應整齊地存放在通風幹燥的庫房内，嚴禁堆置和露天存放；閥門兩端(duān)應用蓋闆封堵，以(yǐ)防灰塵、雜質進入閥門内部。

5、閘閥(fá)在使用中，應随時觀(guān)察，發現故障應立即停用，查明原因并(bìng)去(qù)掉。強度試驗(yàn)和密封性試(shì)驗後(hòu)裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥(fá)關閉件打開時，也應随之開啟。

6、閘閥在使用中(zhōng)，僅作全開或全關使用。

7、閘(zhá)閥試壓時，盲闆對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門産生變形，影響試驗效果，鑄(zhù)鐵(tiě)閥門如果壓得過緊，還會破損。

8、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏(lòu)。

9、閘閥試(shì)壓完畢後，應及(jí)時排除閥内積水并擦幹淨，還應作好試(shì)驗記錄。

10、确認無誤後方可進行安裝。

閘閥主要零件(jiàn)材料及防護。閥體、閥蓋、閘闆和骨架芯采用球墨鑄銑閥杆采用不鏽鋼，閥杆螺母采用強度(dù)不錯(cuò)和性能不錯的(de)銅合金，閘闆(pǎn)和密封圈橡膠建議采用EPDM，也(yě)可采用NBI}直接與空氣(qì)或水(shuǐ)接觸的标準件要求采用奧氏體不鏽鋼，其餘部位(wèi)可用(yòng)普通碳鋼。