軟密封閘(zhá)閥的零(líng)部件在組(zǔ)裝前(qián)的處理過程

2022-08-17 16:43:19

軟密封閘閥在使用過程中難免會有不少摩擦(cā)出現,如何處理這種現(xiàn)象,是我們這次要讨論的問題。現有的(de)軟密封閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下,僅(jǐn)僅是密封面稍有變形或腐蝕,閥門就不能使用。修理這些軟密封閘閥非技術(shù)廠不行,所以造成大的浪(làng)費。

而比好的軟密封閘(zhá)閥是在閥座、閥闆密封面不易變形,易損的密(mì)封材料可換。閥闆在啟閉時與(yǔ)密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦,這樣可(kě)以避免軟密封閘閥的種種不足。

解決閥座和閥闆的密(mì)封面(miàn)腐蝕或變形後,閥闆(pǎn)能自動補償的并壓(yā)緊密封面以及閥門(mén)與閥闆(pǎn)間壓力自動平衡的問題,解決軟密封材料(liào)受磨擦而損壞密封面的問題,由于該閘閥的密封套(tào)可換,增長閥門的使用。在(zài)出廠之前就已經設計好了可以替換的零部件,這樣在以後軟密封閘受磨損變壞後,就可以直接替換零(líng)部件,而不用丢棄造成愈多的浪費了。

該軟密封閘閥為雙平行閘闆(pǎn)閥,入口密封方式,入口(kǒu)閥闆由(yóu)密封套和(hé)卸力閥闆組成為主(zhǔ)密封閘闆。密封套與卸力(lì)閥(fá)闆同步移動(dòng)但又不相連,管道壓力通過(guò)卸力閥(fá)闆、調平力臂傳遞給出入口面的閥(fá)座,這樣将大幅(fú)度的提升軟密封面的結合力。而這種軟密封閘閥的閥闆外面套有不易腐(fǔ)蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中,與閥座(zuò)保持有相應的距離,使軟(ruǎn)密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封(fēng)套将管道中輸送的液體與閥芯内的部件隔離,免受液體的腐蝕和雜質的阻(zǔ)塞。此閥的密(mì)封材料(liào)替換方便,所以使用壽命是一般閘閥的(de)5倍以上。因此不(bú)僅可以(yǐ)增加軟密封閘閥的使用壽命,愈是為衆多的使用單位節省了一大筆開支來修理和替(tì)換新的軟(ruǎn)密封閘閥。

在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應進一步了解選(xuǎn)擇閥門的依據(jù)。

1、所選用閥(fá)門的用途(tú)、使用工況條件和操縱控(kòng)制方(fāng)式。

2、工作介質的(de)性質:工作壓力、工作溫度(dù)、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否不好的,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。

3、對(duì)閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特(tè)性、密封等級等(děng)等。

4、安裝尺寸和外形(xíng)尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外(wài)形尺寸或重量限制等。

5、對閥門産品的性、使用壽命和電動裝置的性能等的(de)附加要(yào)求。

選擇軟密封閘閥的(de)步驟(zhòu):

1、明确閥門在設備或裝置中(zhōng)的用途,确定閥門的工作條件:适用介質、工作壓(yā)力、工作溫度等等。

2、确定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。

3、确定操作閥門的方式(shì):手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯動等(děng)。

4、根據管線輸送的介質、工作壓力(lì)、工作溫度确定所選閥門的殼(ké)體和内件的(de)材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不鏽不(bú)怕(pà)酸鋼、銅合金等。

5、選擇閥門的種類:閉路閥門、調節閥(fá)門、穩定閥門等。

6、确定閥(fá)門(mén)的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、控制閥、減壓閥、蒸汽(qì)疏水閥等。

7、确定(dìng)閥門的參數:對于自動閥門,根據不(bú)同需要先确定允(yǔn)許流阻、排放能力、背壓(yā)等,再确定管(guǎn)道的公稱通徑和(hé)閥座孔的直徑。

8、确(què)定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭(lán)連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關閉後閥門(mén)高度方向的尺寸、連(lián)接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現有的(de)資料:閥門産品目錄、閥門産品樣本等選(xuǎn)擇适當的(de)閥門産品(pǐn)。

軟密封閘閥的零部件在(zài)組裝前經過以下(xià)過程處理:

1、根據加(jiā)工要求,部分零部(bù)件需要做抛光處理,表面不能(néng)有加工毛刺等;

2、所有零部件(jiàn)進行脫脂處(chù)理;

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;

4、酸洗化(huà)後用淨水沖洗幹(gàn)淨,不能有劑殘留,碳鋼部件省去此(cǐ)步驟;

5、逐個零部件用(yòng)無紡布(bù)進行擦幹,不能有線毛等留存部件表面,或(huò)者用潔淨的氮氣(qì)進行吹幹;

6、用無(wú)紡布(bù)或者濾紙沾分(fèn)析酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭,直(zhí)至沒有髒色。


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