溝槽蝶(dié)閥使用操作(zuò)與漏氣的(de)處理方法

溝槽蝶閥如(rú)果安裝不(bú)當或者使用不當會出現一些問題，比如施壓的方(fāng)向不對或者出入口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。蝶閥的蝶(dié)闆，密封關閉位置吻合不正。蝶閥(fá)的(de)蝶闆，密封圈夾有雜物等。特别是有時候(hòu)造成溝槽蝶(dié)閥密封面洩露，這時候應(yīng)該(gāi)如下操作：

①調整蝸輪(lún)或電動執行器等執行機構(gòu)的限位螺釘，以達閥門關閉位置(zhì)正确。

②去掉雜質，清洗閥門内腔。

③按箭頭方(fāng)向進行旋壓。

④查(chá)配(pèi)裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊。

溝槽蝶閥(fá)切斷時常見的問題

(一)切斷刀折斷：因為切斷刀刀頭窄小，強度低，切削(xuē)條件差，切削力大等原因，切斷時(shí)容(róng)易出現刀頭折斷的問題。其解決方法也是在增加刀(dāo)頭強度，改(gǎi)進切削條件和減小切削力等方面着手，防止振動的方法在這裡(lǐ)也都(dōu)适用。此外再補充幾點：

①走刀量不能太大，要選得适當。

②切斷刀前角不能(néng)太大(dà)，中拖闆不能松動(dòng)，否(fǒu)則易産生(shēng)紮刀，而使切斷刀折斷。

③刃磨切(qiē)斷刀時，角度要正确，是副偏角和副後角(jiǎo)不能磨得太大(dà)，也不能太小，而且要對稱。

④裝刀時要裝正，且要(yào)對準工件的中心，允(yǔn)許主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。

(二)切斷時的振(zhèn)動：在切斷(duàn)工件時，由于切斷刀周圍被工件和切屑包圍，受到很大的徑向力(lì)，主切削刃與工件接觸時(shí)間又比較長，散熱情況也不好，排屑也比(bǐ)較困難，因(yīn)此容易産生振動。為(wéi)防止振動，可采用如下的，各種(zhǒng)方法：

①對于大而(ér)重的(de)工件采用反切法。

②在切刀伸入工件部分的刀杆下面做成魚肚形或其(qí)它正确形式，以增強刀頭的剛(gāng)性。

③适當減小車床主軸，中拖闆和小拖闆的間隙。

④适當增大前角(jiǎo)，以減小切削阻力。适當減小後角(jiǎo)，以增強刀頭的(de)強度。

⑤在切斷刀主(zhǔ)刀刃中間磨出R0.5mm左右的凹槽(cáo)(消振(zhèn)槽)。這樣不僅能起消(xiāo)振作用，而且能起(qǐ)導向作用确定的平直(zhí)性。

⑥選擇适當的主刀刃寬度。

溝(gōu)槽蝶閥為防止電化學腐蝕，運輸和(hé)安裝不鏽鋼和鋁制設(shè)備及配件時，應避免劃(huà)傷表面，施工時盡量減少(shǎo)與其他金屬接觸，需要時可用塑料布等纏繞包裹。

溝槽蝶閥現有的閘閥在閥體，閥蓋及(jí)各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或(huò)腐蝕，閥門就不能使用。這些閥門廠不行，所以造成大(dà)的浪費(fèi)。

因此使用單位希望的閘閥是：閥座，閥闆密封(fēng)面不易變形，不(bú)易腐蝕(shí)，易損的密封材料可換。閥闆在啟閉時(shí)與密封面不要有磨(mó)擦或盡量減少磨擦，這樣(yàng)可以避(bì)免軟密(mì)封閘閥的種種不足。

溝槽蝶閥漏氣該(gāi)怎麼辦：

如果漏氣，截止(zhǐ)閥後再加裝隔離閥(fá)是需要的。另外，工作時各台鍋爐蒸氣壓(yā)力不會全部相同，安裝了隔離閥後，壓力(lì)較不錯的蒸(zhēng)氣便不能通(tōng)過隔離閥進入(rù)蒸氣壓力較低的鍋爐，于是并(bìng)聯的各台(tái)鍋爐的蒸氣壓力能(néng)好的匹配。

溝槽蝶閥它在(zài)結構上增加了導向套，使閥瓣通過與它連接(jiē)的閥(fá)杆，始終在兩個導向套中，上下滑移(yí)，由于這種(zhǒng)閥門具有優良的密封性，被普遍應用于鍋爐出入口的截止閥後面。我們知道，幾台鍋爐并入一條共(gòng)同的(de)蒸氣總管時，若其中一台(tái)需要維修，雖然安裝在這台鍋爐出(chū)入口處的截止閥已被關(guān)閉，萬一有人偶然打開，則高溫高壓(yā)蒸氣立即通過閥門進入待(dài)修鍋爐，這樣爐内工人的穩(wěn)定便發生危險(xiǎn)。