溝槽蝶閥的常見故障與處理方法

溝槽碟閥在規格參數(shù)表中規定的工作(zuò)條件下所有(yǒu)閥門組件(jiàn)都應能雙向平衡地操作。構造，規格和型号(hào)相同的閥門都應可以互換。對于電動閥門，則需要在電動閥門參數表中，賣方應提供扭(niǔ)矩，行程時(shí)間，行程距離及與電動驅動裝置的接口型式及尺寸(cùn)，并在簽(qiān)訂技(jì)術協議(yì)時提(tí)供扭矩計算資料。

溝(gōu)槽(cáo)碟閥采用三偏心硬密封結(jié)構。閥門密封圈(quān)的設(shè)計制造，蝶闆在工作時，一側為工作壓力，另一側(cè)為無壓時不漏(lòu)水，洩漏量為零；閥(fá)門需雙向密封。閥門的操作機構具有足夠的力矩和剛度，蝶(dié)闆在開啟和關閉過程中平穩運行，使蝶闆穩定的停(tíng)留在任意的中間位(wèi)置上。閥門(mén)本體(tǐ)設計時已考慮(lǜ)地震力及溫度應力的作用。

溝(gōu)槽(cáo)蝶閥主(zhǔ)要是配套的伸(shēn)縮器需要安裝在水流方(fāng)向，本身安裝并不需要方向(xiàng)。在溝槽蝶閥管道的任意位置上，帶傳動機(jī)構的蝶閥應直立安裝，使傳動機構保持垂直狀态。在給排水、化工、消防、石油、、鋼鐵等管路上溝槽蝶(dié)閥作為截斷或調節普(pǔ)遍的應用(yòng)。溝槽蝶閥具有哪些(xiē)優點：溝槽蝶閥具有良好(hǎo)的密封性(xìng)、蝕性和(hé)簡單操作性(xìng)，閥身(shēn)采用球墨(mò)鑄鐵，靜電噴塗烤(kǎo)漆(qī)，外觀精美，碟闆(pǎn)的流線型設計，緻使流體的阻力減小，從而損失(shī)小，可以稱的上是一種(zhǒng)節能(néng)産品。

制造溝槽蝶閥的技術特(tè)點：

1、閥門零件在機床上安裝比(bǐ)較困難：閥門主要零件的結構(gòu)，形狀比較(jiào)複雜，有些零件屬壁薄，細長件，剛性(xìng)差。在機床上加工時，定位和裝(zhuāng)夾都比較(jiào)困難，因此往(wǎng)往需要複雜的夾具。

2、閥門毛坯的制造(zào)工藝及檢驗工藝比較(jiào)複雜：閥門的鑄件毛坯是結(jié)構叫複雜(zá)的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特别是要有緻密的缺陷。為了(le)達到上(shàng)述要求，鑄造時應采取一系列(liè)工藝措施，如選用高不怕火度的造型材(cái)料并控制型砂水份，造(zào)型(xíng)時(shí)應分層打實(shí)以砂型硬度，采(cǎi)用正确的澆帽口系統及(jí)嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等(děng)。由于技術要求較不錯(cuò)，閥門毛坯的鑄造(zào)工藝遠較(jiào)一般鑄件複雜。

3、機械加工(gōng)難度大：溝槽蝶閥内漏問題嚴重(zhòng)威(wēi)脅着裝置(zhì)的正常運行，而且運行中(zhōng)的閥門又很難發現是否(fǒu)有内漏，查看結果顯示各石化企業(yè)使用的各(gè)種閥(fá)門不同程(chéng)度的存在着内漏問(wèn)題(tí)。其原因有閥闆、閥座的密封面材質不符合使用(yòng)要求，加工精度不夠，閘閥的閥闆、閥座的楔角不匹(pǐ)配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘闆(pǎn)不到位，關不死等因素。

溝槽蝶閥的常見(jiàn)故障與處理方法：

1、蝶扳密封面(miàn)洩漏。可以檢查蛇闆(pǎn)密封面及密封膠圈有無(wú)磨損，若膠圈磨損，則需替換新(xīn)密封圈。安裝時(shí)應(yīng)使級闆像膠圈脹出相應的後，根據密封間隙來萦固壓緊螺栓。确(què)定密封面的嚴密性(xìng)。

2、閥軸軸封洩潤。非重錘側可以直接擰緊峭蓋螺釘或替換密封墊，重(zhòng)睡側(cè)可通過用扳手擰緊(jǐn)峨料壓蓋級栓。适當調緊軸封。

3、啟動時重錘不能升(shēng)起。液(yè)壓系統無壓(yā)力。

産生此類故障的原(yuán)因及解(jiě)決方法有以下幾種：

1、撞查電動機轉向(xiàng)是(shì)否正确。正對電動機(jī)葉片看，應順時針轉，再檢(jiǎn)查三相交流電源每相電壓是否(fǒu)平衡，電壓(yā)是否太低。

2、調速閥未打開，應轉(zhuǎn)到全(quán)開位理再試。

3、電勝閥未關閉，先關閉與電磁閥串聯的手動閥(fá)，若能開啟閱門，則說明電磁閥有故(gù)障，應檢查電磁閥電膝及潤(rùn)内是否有雜物，形宙封圈是否損壞。

4、并聯的手動閥2未關緊，應關緊手(shǒu)動閥，

5、替換或重新調整滋(zī)流閥。

6、檢查油(yóu)箱内的(de)液壓油是否足夠。液壓油是否(fǒu)變質。