防護閘閥傳動裝置/安(ān)裝

防護閘閥傳動(dòng)裝置的檢查(chá)與(yǔ)試驗步驟：

1、采用齒(chǐ)輪、蝸輪傳(chuán)動的閥門，其傳(chuán)動機構應按下列要求進行檢查與清洗：蝸杆和蝸輪應齧合(hé)良好、工作輕便，無卡澀火(huǒ)過度(dù)磨損現象；有閉式機構的閥門應抽查10％且不少(shǎo)于一個，其機構零件應、内部清(qīng)潔無污物、傳動件無毛刺、各部間隙及齧(niè)合面符合要求，如有問題，應對該批閥門的傳動機構逐個檢查；開(kāi)式機(jī)構的齒輪齧(niè)合面、軸承等(děng)應清洗幹淨，并加注潤滑油脂；開蓋檢查如發(fā)現潤滑油變質(zhì)，将該(gāi)批閥門的潤滑油予以替換；

2、具械聯鎖裝(zhuāng)置的閥門，應在安裝位置的模拟架上進(jìn)行試驗和調整。兩(liǎng)閥門應啟閉動作(zuò)協調、工作輕便、限位準确(què)。

3、接通臨時電(diàn)源，進行(háng)開(kāi)閉試驗(yàn)，且不可以少于三次。需要時(shí)應(yīng)在閥門關閉狀态下(xià)，對其進(jìn)行密封試驗；

4、氣壓、液壓傳(chuán)動的閥(fá)門，應以空氣(qì)或水為(wéi)介質，按活塞的工作壓力進行開啟檢驗。需要(yào)時，應對閥門進(jìn)行密封試驗；

5、變(biàn)速箱(xiāng)除按規定進行清洗和檢查外，尚應複查聯軸器的同軸度，然後接通臨(lín)時電(diàn)源，在全開或全閉的狀态(tài)下，檢查、調整閥門的限(xiàn)位裝(zhuāng)置，反複試驗(yàn)不少于三次，電動系統應動作，指示準确；

6、帶鍊輪機構的閥門，鍊架與鍊輪的中心面應一緻。按工作位置檢查鍊(liàn)條的工作情況，鍊條運動應順(shùn)暢不脫槽，鍊條不可以有開環、脫焊、鏽蝕或鍊輪與鍊條節距不符等缺(quē)陷；

防護閘閥配水管網的防漏操控是供水的辦法(fǎ)。漏損操控的一個重(zhòng)要内容是正确的測漏(lòu)辦法，常用的辦法有被逼檢漏法，音聽法，區域裝表相結合辦法。控損方針通(tōng)常用3種辦法表達：漏失率或收費(fèi)率；單位管道長度單位時間内的漏水量；每個(gè)接水(shuǐ)用戶的漏水量。比多(duō)的是漏失率或(huò)未收費率。從(cóng)範圍看，由于各城(chéng)市人口密度和(hé)工業用水份額不同(tóng)，往往相同的管道長度總供水量可差2倍。

防護閘閥應(yīng)如何安(ān)裝？

1、閥門應設在熱位移小的地方。

2、消火栓(shuān)或消(xiāo)防用的閥門，應(yīng)設(shè)在發生火災時能(néng)穩定接近的位(wèi)置(zhì)。

3、塔、反應器、立式容(róng)器等設備底部管道上的閥門，不(bú)應布置在群座内。

4、埋(mái)地管道的閥(fá)門要設在閥門井内，并留有維修的空間。

5、需要根據就地儀表的指(zhǐ)示操作的手動閥門，其位置應靠(kào)近就地儀表。

6、閥門應設在容易操作、便(biàn)于安裝、維(wéi)修的地方。成排管(guǎn)道如進出裝置的(de)管道、上的閥門應集中布置，有利于(yú)設(shè)置操作平(píng)台及(jí)梯子。

7、閥(fá)門上有旁(páng)路或偏置的傳動部件時如齒輪傳動閥，應為旁路或(huò)偏置部(bù)件留有足夠的安裝和操作空間。

8、有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖定(dìng)的要(yào)求，應按PID的說明進行(háng)布置及标注。

9、調節閥和控制閥應布置在(zài)地面或平(píng)台上便于維修與調試的地方。疏(shū)水(shuǐ)閥布(bù)置應符合規定。

防護閘閥為雙平行閘闆閥，入口(kǒu)密封方式，入口閥闆由密封套和卸力閥闆組成為主密封閘闆(pǎn)。密封套将管道中輸送的(de)液體與閥芯内的部件隔離，免受液(yè)體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是(shì)一般閘閥的5倍以上(shàng)。

閥闆在啟閉時(shí)與密封面(miàn)不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可(kě)以避免防護(hù)閘閥的種種不足。這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟(ruǎn)密封相對好，但是現在(zài)硬密封的(de)密封性也能夠達到相應的要求。密(mì)封套與(yǔ)卸力閥闆(pǎn)同步移動但又不相連，管道壓力通(tōng)過卸力閥闆、調(diào)平力臂傳遞給出入(rù)口面的閥座，這(zhè)樣将大幅度的提升軟密封面的結合力。軟密封材料在啟閉過程中(zhōng)，與(yǔ)閥座保持的距離，使軟密封材料在無磨(mó)擦無折壓的環境中工作。閥闆外面套有橡膠密封套。