溝槽閘閥常見(jiàn)的失效模式和失效原因

溝槽閘閥性設計需要考慮的因素多。根據所有閥門的性能和(hé)特點，在(zài)對閥門進行性設計時，需要考慮6個方而的性因素：工(gōng)作穩定(dìng)，活動部件(jiàn)無卡澀現(xiàn)象；良好的抗振動(dòng)性能；開啟和關閉(bì)；壓力損失小；良好的(de)密封性；足夠的強度。對不同環境(jìng)下工作的閥門進(jìn)行(háng)設計時，需要充足考慮(lǜ)閥門性設計中的不(bú)同影響因素。閥門強度性設計的方法逐漸從發展向應用概(gài)率統計方法。材料改(gǎi)進措施：通過熱處理(lǐ)工藝來改變(biàn)閥門零部件材料的成分或内部結構，提升(shēng)閥門的強度；采用噴焊、熔覆、噴塗等技術使零(líng)部件(jiàn)表而損能力提升；采取化(huà)工等(děng)防護措施，解決(jué)引起閥門(mén)損壞主要原(yuán)因之一的腐蝕(shí)問(wèn)題。

溝槽閥門通(tōng)用的主要失效模式和失效原因：

1、卡(kǎ)滞失效原因：由于應(yīng)力蠕變造成(chéng)的(de)導杆(gǎn)稠門體變形、閥杆彎(wān)曲變(biàn)形、填(tián)料壓得過多、過緊等物理原因，使閥(fá)杆活動受阻；由于污染、腐蝕等化學原因造成閥門導(dǎo)杆與導向件之間摩擦力過大，使閥杆活動受(shòu)阻。

2、滲漏(lòu)失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造(zào)成不密合；彈簧或緊固件發生(shēng)蠕變，造成關閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老(lǎo)化變形及腐蝕變質(zhì)等；螺栓松(sōng)緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動，造成密封(fēng)接觸而接觸力不足；閥門關閉(bì)時，由于活(huó)動零件變形或間隙中有雜物引起閥(fá)杆與閥座接(jiē)觸偏離。

3、振動及噪聲(shēng)失效原因：介質流動過程中的振動(dòng)使得(dé)管道、閥門(mén)固(gù)定基座劇烈振動(dòng)，也會使閥門随之振動；因閥體(tǐ)内部腔室線型設計不(bú)良，介質流動性能不穩定發生振動；彈(dàn)簧剛度不足，緻(zhì)使輸出信号(hào)不穩定(dìng)而急劇變(biàn)動，易引起振動；閥門的頻率與系統頻率接近，引起共振；閥門的過度節流導(dǎo)緻介質流動産生漩渦與閥門相互作用；彈簧剛度過(guò)大。

4、閥門工作壓力(lì)波動失效原因：導閥彈簧太軟(ruǎn)；導閥(fá)閥口接觸不良；阻尼孔(kǒng)太大，阻尼作(zuò)用不夠強；工作液不幹淨，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運動不靈活(huó)；出現共振。

5、閥體破裂失效原因(yīn)：材質不好，内部有砂眼(yǎn)、氣孔，或(huò)者在鑄造(zào)時産生偏心，使局部強度降低；閥門(mén)被碰撞産生細小裂紋(wén)，繼續使用(yòng)後(hòu)裂紋擴展；閥門用安裝，因(yīn)受力(lì)不均造成破裂；低溫(wēn)環(huán)境下閥體被凍裂(liè)。

溝槽閘閥(fá)閥門(mén)的選擇和安裝(zhuāng)問題(tí)：

1、閥門(mén)類型選擇不當，表現為閥(fá)型與管道系統(tǒng)功能及壓力(lì)不匹配，閘閥(fá)與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱(zhù)塞閥與閘閥混用，明杆閥與暗杆閥混(hùn)用等，給管道運行和維修帶來不(bú)良後果。

2、閥(fá)門安裝不利于操作和維修，安裝時應考慮操作和(hé)維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中(zhōng)間缺少穿入螺栓的間(jiān)隙，應在二閥間增設短管等。

3、止回閥(fá)安裝位置(zhì)不當，止回閥按(àn)指示箭頭安裝。高位(wèi)水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處(chù)水平安裝(zhuāng)，以利止回閥正确動作，或采用低阻力止回閥。

4、蝶閥(fá)的進出方向随意安(ān)排，新一代蝶閥的進出水有(yǒu)方向性，關閉時承受壓力的一面強度大，安(ān)裝時應注意(yì)箭頭(tóu)标志(zhì)，否則，應采用直通式蝶閥。

5、壓力表上的配套閥門(mén)不優良，壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動(dòng)。對于測量高溫介質的壓力表，要加(jiā)裝冷(lěng)卻盤(pán)管，使其少受高溫影響(xiǎng)。

6、新購批量閥門不經檢測就(jiù)安裝，規範要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批(pī)(同牌号，同型号，同規格(gé))産品中抽查10％，且不少于一個(gè)，對于安(ān)裝在主幹(gàn)管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個作(zuò)強(qiáng)度和嚴密性檢驗。