“溝槽閘閥”結構、安裝、維護

溝槽閘閥密封面有的自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與(yǔ)閥座(zuò)密封面接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高(gāo)壓楔形閘閥，在結構上(shàng)都采取了的(de)防止閥芯卡死的措施。

溝槽閘閥的閥闆采用優(yōu)良的橡膠進行了整體内外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化後的閥闆能(néng)夠确定的幾何尺寸，且橡膠(jiāo)與球墨鑄鐵閥闆接着，不易脫落及彈(dàn)性記憶(yì)佳。溝槽閘閥是引進生産技術，克服了諸如(rú)溝槽閘閥橡膠的老化(huà)和生鏽(xiù)的閥門與靈活的門(mén)産生的彈性變形量(liàng)補償(cháng)作用達到良好的密封效果。

溝槽閘閥采用縮徑式(shì)流道(dào)（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規(guī)格的閥門，可減少閘闆的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所(suǒ)以縮孔不宜太大。對錐管形縮(suō)徑來說，閥座的内徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通(tōng)徑小于250mm的縮徑(jìng)閥(fá)門，其閥座(zuò)内徑一般(bān)比公稱通徑降低一檔；公稱通(tōng)徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座(zuò)内(nèi)徑一般比公稱通徑降低二檔。

溝槽閘閥的結構特點(diǎn)。

1、結構輕(qīng)巧緊湊的結構，使大工作高(gāo)度較守舊閘閥降低60mm-300mm以上，節(jiē)省工程空間；本體采用(yòng)球墨(mò)鑄鐵材料，重量較守舊閘閥減(jiǎn)輕約20％-30％，安裝維修便利。

2、一體式銅(tóng)螺母閥芯的銅(tóng)螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連(lián)接為一體，确定的(de)長期操作和水流(liú)沖擊下也不會松(sōng)脫，避免造(zào)成閥門的控(kòng)制失效。

3、自密(mì)封閥(fá)蓋閥蓋與閥(fá)體間采用自(zì)密封(fēng)結構設計(jì)，在許用壓力範圍内，流體(tǐ)壓力越高，密封越(yuè)緊密。

4、平(píng)底式閥座本公司彈性座封(fēng)閘(zhá)閥底部采用全流域直通式(shì)設(shè)計，等同于(yú)一直管道，不易堆積雜物，密(mì)封，使流體無阻。

現有的(de)閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下(xià)，僅僅(jǐn)是密封面(miàn)稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。這些閥門(mén)非(fēi)廠不行，所(suǒ)以造成大的(de)浪費。因此使用單位希望的(de)閘閥是：閥座、閥闆密封面不(bú)易變(biàn)形，易損的密封材料可換。閥闆在啟閉時(shí)與密封面(miàn)不要有磨擦或盡量減少磨擦(cā)，這樣(yàng)可以避免軟密封閘閥的種種不足(zú)。

溝槽閘閥閥(fá)體的結(jié)構決定與閥體與管道、閥體與(yǔ)閥蓋的連接、就制造(zào)方法而言(yán)，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管闆焊接(jiē)等幾(jǐ)種。鍛造閥體已向(xiàng)大口徑方向發展，而(ér)鑄造閥體逐漸向(xiàng)小(xiǎo)口徑發展。任意一種(zhǒng)閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠(chǎng)有(yǒu)的制造手段而定(dìng)。

溝槽閘閥(fá)閥體的(de)流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔(kǒng)徑(jìng)與閥門公稱通經，基本相同的為全(quán)通徑(jìng)式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑(jìng)和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形(xíng)的即是一種非均勻縮徑，這類閥(fá)門入口端的(de)孔徑基(jī)本上與公稱通徑(jìng)相同，然後(hòu)逐漸縮小，至閥座處縮小到小。溝槽閘閥采(cǎi)用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同(tóng)一規格的閥門，可減(jiǎn)少閘闆的尺寸、啟閉力與力矩；缺點(diǎn)是流阻增加，壓降和能耗增大，所以(yǐ)縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的内徑與(yǔ)公(gōng)稱通徑(jìng)之比，通(tōng)常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的(de)縮徑閥門，其閥座内徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑(jìng)等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座内徑一般比公稱通徑降低(dī)二檔。

溝槽閘閥的安裝與維護應當注意(yì)的事項：

1、閘閥(fá)安裝前(qián)進行(háng)外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現行标準(zhǔn)《通用閥門标志(zhì)》GB12220的規定。

2、雙閘闆閘閥應垂直安裝(即閥杆處于垂直位置，手輪在(zài)頂部)。

3、手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞(zhuàng)。

4、帶傳動機構的閘閥，按産品使用說明(míng)書的(de)規定安裝。

5、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先(xiān)打開旁通閥(以(yǐ)平衡進(jìn)出1：3的壓差及減(jiǎn)小開啟力)。

6、安裝在(zài)保溫(wēn)管道上的(de)各類手動閘閥，手柄均不可以向下。

7、安裝位置、高度符合(hé)設計要求(qiú)，連接應緊密。

8、如果閥門經(jīng)常開關使用，每月至少潤滑一次。