防護(hù)閘閥安裝标準和(hé)傳動裝(zhuāng)置檢查

防(fáng)護閘閥是用來開閉管路、控制流向(xiàng)、調節和控制輸送介(jiè)質的參數（溫度、壓力和流(liú)量）的管路附件。防護閘閥(fá)關閉時，密封面可以隻依靠介質壓力來密封，即(jí)隻(zhī)依(yī)靠介質壓力将閘(zhá)闆的(de)密封(fēng)面壓向另一側的閥(fá)座來密封(fēng)面的密封，這就是自密封。大部(bù)分閘閥是(shì)采用(yòng)強制密封的，即閘閥關閉時，要依靠外力強行(háng)将閘闆壓向閥座，以密封面(miàn)的密封性。密封性(xìng)試驗時按實際工(gōng)作介質進行。用空氣或水試(shì)驗時，以公稱壓力的1.1倍進行試驗；用蒸汽試(shì)驗時，以工作溫度(dù)下允許的高工作壓力進行。壓力與(yǔ)出入口壓力之(zhī)差(chà)要求不小于0.2MPa。試驗方法為：壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出入口壓力在大與小值範圍内能好用(yòng)地、連續地變化，不可以有停滞(zhì)、卡阻現象。對蒸汽減(jiǎn)壓閥，當壓力調走後，關閉閥後截斷(duàn)閥，出入口壓力為較不錯和低值，在兩分種内，其出入口壓力的升值應(yīng)符合規定，同時，閥(fá)後管道容積符合(hé)規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當壓力調定後，出入口(kǒu)壓力為零時，關閉減壓閥進行密(mì)封(fēng)性試驗，在兩(liǎng)分種内(nèi)無洩漏為合格(gé)。

防護閘閥應如何安裝？

一、閥門應設在熱位移小的地方。

二、消火栓或消(xiāo)防(fáng)用的閥門，應設(shè)在發生火災時能穩定接近的位置(zhì)。

三、埋(mái)地管道的閥門要設在閥門井内，并留有(yǒu)維修的(de)空間。

四、閥門上有旁路或偏置的傳動部件時如齒輪傳動閥，應為旁路或偏置部(bù)件留有(yǒu)足夠的安裝和操作空間。

五、需要根(gēn)據就(jiù)地儀(yí)表的指示操作的手動閥(fá)門，其位置應靠(kào)近就地儀(yí)表。

六、塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不應布置(zhì)在群座内。

七、調(diào)節(jiē)閥和控制閥應(yīng)布置在地面或平台上便于維修(xiū)與調試的地方。疏水閥布置應符合規定(dìng)。

八、閥門應設在容易操作、便于安裝、維修的地(dì)方。成排(pái)管道如進出裝(zhuāng)置的管道(dào)、上的(de)閥門應集中布置，有利于設置(zhì)操作平台(tái)及梯(tī)子(zǐ)。

九、有的閥門位置有工藝操作的要求及鎖(suǒ)定的要求，應按PID的說(shuō)明(míng)進行布(bù)置及标注。

防護閘閥配水管網的防漏操控是供水(shuǐ)的辦法。漏損操控(kòng)的一個重(zhòng)要内容是正确的測漏辦法，常用的辦法有被逼檢漏(lòu)法，音聽法，區域裝表相結合辦法。控(kòng)損方針通常用(yòng)3種(zhǒng)辦法表達：漏失率或收費率；單位管道長度單位時間内的漏水量；每(měi)個(gè)接水用戶的漏水量。比多的是漏(lòu)失率或未收費(fèi)率。從範圍看，由于各城市(shì)人口密度和工業用水份(fèn)額不同(tóng)，往(wǎng)往相同的管道(dào)長度總供水量可差2倍。

防護閘閥宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防給水系統的減壓閥閥後應有(yǒu)排水設施。自動噴水滅火系統的需減壓時，減壓閥(fá)應設置在報警(jǐng)閥前（沿水流方向），與單(dān)個報警閥(fá)配套設置的減壓閥，可不設備用減壓閥；與多個報警閥配套設置的減壓(yā)閥，應設備廠用減壓閥。用于熱水供應工(gōng)程的減(jiǎn)壓閥，應采用熱水型減(jiǎn)壓閥(fá)。

采用幹管幹管(guǎn)循環方式（半循環方式）的熱水供應工程(chéng)，減壓閥設置要求應與冷水工程(chéng)相同；防護閘閥的閘闆與閥杆螺母連接有T形螺母式(shì)和整(zhěng)體嵌入式2種(zhǒng)結構。T形螺母式結構簡單，螺母與閘闆有調整間(jiān)隙，可簡化閘闆制造工(gōng)藝，降低要求，但長(zhǎng)期使用，會出現T形螺(luó)母磨壞閘(zhá)闆橡膠層情況，露出鐵芯而導緻(zhì)生鏽。整體嵌入式(shì)結構複雜，螺母與閘闆無調整間隙，閘闆制造工藝複雜，同時對各零件的加工(gōng)和裝配精度(dù)要求(qiú)高，但(dàn)結構，不會出現橡膠層磨損情況。

防護閘閥操作時的啟閉方向，一(yī)律應順時針關閉。由于(yú)管網中的氣(qì)動閥，經常是人工啟(qǐ)閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉内。為(wéi)了便于一個人的啟閉操(cāo)作(zuò)，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為(wéi)240N-m。防護閘閥啟閉操(cāo)作(zuò)端應為方榫，且尺寸标準化，并(bìng)面向地面，以便人們從(cóng)地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不(bú)适用于地下管網(wǎng)。

防(fáng)護閘閥的制作材料碳素鋼(gāng)适(shì)用于油品、汽、水等非腐蝕性介質。在某些的條件下，例如某些(xiē)有腐蝕(shí)性的介質在相應(yīng)範圍内的溫度濃度(dù)條件下也可采(cǎi)用碳(tàn)素鋼。碳(tàn)素鋼的适用溫度範圍(wéi)：-29~425℃，這是由于(yú)碳素鋼在高溫下其組織(zhī)中的碳(tàn)原(yuán)子發生遷移和聚集，并轉化為石墨，由于石墨強度低，并以片(piàn)狀(zhuàng)存在于珠(zhū)光體内(nèi)，将使材料的強(qiáng)度降低，而脆性增加。一般情況(kuàng)下，碳素鋼長期(qī)處于425℃以上溫度環境時，就有石墨化(huà)傾向，而在475℃以上時則明顯出現。

防(fáng)護閘閥傳動裝置的檢查與(yǔ)試驗步驟：

一、采用齒輪、蝸輪(lún)傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應按下列要求進(jìn)行檢查與清洗(xǐ)：蝸杆和蝸輪應齧合良好、工作輕便，無卡澀火過度磨(mó)損(sǔn)現象；有閉式機構的閥門應抽查10％且不少于一個，其機構零(líng)件應、内部清(qīng)潔無污物、傳動件無毛刺(cì)、各部間隙及齧合面符合要求，如有問題，應對該批閥門的傳動(dòng)機構(gòu)逐個檢查；開式機構的齒輪齧合面、軸(zhóu)承等應清洗幹淨，并加注潤滑油脂；開蓋檢查(chá)如發現潤滑油變質，将該批(pī)閥門的(de)潤滑油予以替換；

二(èr)、接通臨時電源(yuán)，進行開閉試驗，且不可以少于三次(cì)。需要時應在閥門關(guān)閉狀(zhuàng)态下，對其進行密封試驗；

三、變速箱除按規定進行清洗和檢查外，尚應複查(chá)聯軸器的同軸(zhóu)度，然後接(jiē)通臨時電(diàn)源，在全開或全(quán)閉的(de)狀态下，檢查、調整閥門的限位裝置，反複試驗不(bú)少于三次，電動系統應動作，指示(shì)準确；

四、氣壓、液壓傳(chuán)動的閥門，應以空氣或水(shuǐ)為介質，按活塞的工作壓力(lì)進行開(kāi)啟檢驗。需要時，應對閥門進行(háng)密封試驗；

五、帶鍊輪機構的閥(fá)門，鍊架與(yǔ)鍊輪的中心面應一緻。按(àn)工作位置檢查鍊條的工作情況，鍊條運動應(yīng)順暢不脫槽，鍊條不(bú)可以有開環、脫(tuō)焊、鏽(xiù)蝕或鍊輪與鍊條節距不符等(děng)缺陷；

六、具械聯鎖(suǒ)裝置的閥門，應在安裝位置的模拟架上進行試驗和調整。兩閥門應啟閉動作協調、工作輕便、限位準确。