法蘭閘閥為什麼會出現腐(fǔ)蝕的(de)現象？

随着經濟的(de)不斷發展，我(wǒ)國對于機械設備制作(zuò)業的研讨越發深(shēn)入，所以法蘭閘閥得(dé)了很大的發展(zhǎn)，那麼法(fǎ)蘭閘閥(fá)的操作都要注意什麼呢？

雖然法蘭閘閥的操作(zuò)很簡單(dān)，但是在作業的過程中還是要注意一下它的維護和方法，比如在注脂(zhī)量(liàng)的問題上，技術人員如果注脂量少或者是注脂量不足，密封面會因為缺少潤滑劑(jì)而産生(shēng)加快磨損的情況。所以為了避(bì)免這種情況的發生(shēng)，技(jì)術人員改成要對閥門密封的容量做一(yī)個準确計算，然後在注入适當的潤滑脂(zhī)。此外壓力(lì)過低，法蘭閘閥(fá)的密封漏或者控制閥會失效(xiào)；壓力過高，注脂(zhī)口閥門會堵塞，密封(fēng)内脂類會硬化或者是密封圈與閥球、閥(fá)闆會抱死(sǐ)。針對這種情況，起先要檢(jiǎn)查法蘭閘閥的注脂嘴，如果是脂遙(yáo)控浮球閥孔堵塞，那(nà)麼要及時(shí)替換。如果是脂類硬化，那麼要及時清洗。

在(zài)對法蘭閘閥安裝前，我們(men)改成要完成吹洗工(gōng)作，那麼法蘭閘閥的吹(chuī)洗工作應該如何進行呢？

1、吹洗方法應根據對閥門管道的使用要(yào)求、管内(nèi)輸送介質的種類、管道内表面的髒污程度确定。吹洗順序一般按主管，支管，疏(shū)排管依次(cì)進行。

2、閥門(mén)管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如(rú)節流(liú)閥、儀表、過濾(lǜ)器、止回閥等，應暫(zàn)時拆下妥(tuǒ)善保管，臨時用(yòng)短管接通，待吹洗合格後再重新裝上。不允許(xǔ)吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

3、吹洗所用(yòng)介質應根據設計要(yào)求或按閥門管道用途及施工條件(jiàn)選擇(zé)。

4、吹掃壓力一般(bān)不可(kě)以超過管(guǎn)道系統工作壓力，且不可以低于工作壓力的(de)25%，大型管道不應低(dī)于0.6mpa。

5、吹洗時，要求至管内排出清潔水為止。當(dāng)用壓縮空氣吹掃時，應确定系統内介質(zhì)流速不小于20m/s，将白紙或白(bái)布置于排出入口檢查，如5min内其上無鐵鏽(xiù)、塵土及其他髒物(wù)痕迹為合格。

6、吹洗時，除有色金屬，非(fēi)金屬管(guǎn)外，均應用錘敲擊管壁（不鏽鋼管宜用木錘），特别對(duì)焊縫，死角和管底部件應主要敲打，但不(bú)可以損傷管子。

7、吹洗合格(gé)後，應認真填寫吹洗記錄，并注意(yì)除(chú)做些規定的檢查及恢複工作外，不可以再進行影響管(guǎn)内清潔的其他(tā)作業。

許多人都不明白法蘭閘閥的腐蝕原因(yīn)，其實這些閥門，如果沒(méi)有經過措施的話，那麼是很(hěn)容易出現腐蝕的情況的，所(suǒ)以我們需要了解法蘭閘閥原因然後做出改進。

1、高溫腐蝕：為了預測高溫氧化的影(yǐng)響(xiǎng)，我(wǒ)們需要檢(jiǎn)測這些數(shù)據(jù)：1）金屬組(zǔ)合物，2）氣氛組(zǔ)成，3）溫度，和4）曝光時(shí)間。但是，衆所周知的是，大多數(shù)輕金屬（那些比(bǐ)它們的氧化物愈輕）形成一個非保(bǎo)護性的氧(yǎng)化物層，随(suí)着時間的推移越來越厚(hòu)，就會脫落。也有其他形式的高(gāo)溫腐蝕包括硫化、滲碳(tàn)等等。

2、摩(mó)擦腐蝕：從磨損斷裂的物理力，通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主(zhǔ)要取(qǔ)決于力和速度。過大(dà)的振動或金屬彎曲也可以有類似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形(xíng)式，應力腐蝕(shí)開裂高拉伸應力與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表面的拉伸應力(lì)超過金屬的屈服點，腐蝕作用集中應力作用的區(qū)域(yù)，結果顯示為一個局部腐蝕。在金屬交替腐蝕和(hé)建立高應力集中(zhōng)的零部件，避免這種腐蝕可以通(tōng)過早期的應力清理退(tuì)火，或者選用适當的合金材料和設計方案。

3、點蝕：當保護膜(mó)被破壞或腐蝕産物層分解，就是産生局部腐蝕或點蝕發生。膜破(pò)裂(liè)形成陽和而未破裂的膜或(huò)腐蝕産物作為(wéi)陰，實際上已經建立了一個封閉的電路。在氯離(lí)子存在下，一些不鏽鋼易點蝕。腐蝕發生時，在金(jīn)屬表(biǎo)面或粗糙部位，由于(yú)這些不為(wéi)均勻性。

4、電腐蝕：當兩個不同的(de)金屬是在接觸和暴露(lù)于腐蝕(shí)性的液體和電解質，形成原電(diàn)池，電流使陽件(jiàn)腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的(de)接觸點附近。減少腐蝕可以通(tōng)過電鍍異種金屬的方法實現。

5、縫隙腐蝕：這種情況都是發生(shēng)在縫隙中，縫隙阻礙了氧氣的擴散，造成高和低(dī)的氧區域，形(xíng)成溶液濃度的差異。特别是連接件或焊接接頭缺點處可能(néng)出現狹窄的縫隙，其縫寬（一般(bān)在0.025~0.1mm）足以使(shǐ)電解質溶液進入，使縫内金屬與縫外金屬構(gòu)成短路原電池(chí)，并且在縫内發生強烈(liè)的腐蝕(shí)的局部腐(fǔ)蝕。

6、晶間腐蝕：晶間腐蝕發生的原因有多種。結果幾乎是沿(yán)着金屬晶粒(lì)邊界相同(tóng)，機械性(xìng)質的破壞。如果沒有适當的熱處(chù)理或接觸緻敏800–1500°華氏(shì)溫度的奧氏體不(bú)鏽(xiù)鋼的晶間腐蝕(shí)是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這種(zhǒng)情況(kuàng)可通過(guò)預退火和淬火清理2000°F（1093°C），采用低碳(tàn)不鏽鋼（c-0.03max）或穩定型铌或钛。