防護閘閥(fá)零部件的安裝和閥杆加工

防護閘閥的零部(bù)件在組裝前的處理(lǐ)過程：

1、所有零部(bù)件進行脫脂處理；

2、根據加工要求，部分零部件需要(yào)做抛光處理，表面不能有(yǒu)加工毛刺(cì)等；

3、酸洗化後用淨水沖洗幹淨，不能有劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

4、逐個零部件用無紡布進行擦幹，不能有線(xiàn)毛等(děng)留存(cún)部件表面，或者用潔(jié)淨的(de)氮氣進行吹幹；

5、用無紡布或者濾紙(zhǐ)沾分析酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有髒色；

6、脫脂完(wán)成後進行酸洗鈍化(huà)，清(qīng)洗劑不含磷(lín)；

防護閘閥閥杆密封閥杆(gǎn)密封(采(cǎi)用3道O形(xíng)圈結構，第3道O形圈可降高壓蓋處的壓力，同(tóng)時可以完成管道(dào)在有介質壓力(lì)的情況下改換上面2道密封圈(帶壓改換閥杆密封和填料是很風險的，因此(cǐ)不舉薦這種做法)。與采用(yòng)填料函結構相比，O形圈密封結構可以降低閥門的啟閉扭矩。在供水行(háng)業不舉薦采用填料函結構型式，特别是在直埋式防護(hù)閘閥中，不允許運用，由于填料函結構需求用(yòng)向外滲水潤滑，閥杆密封不能運用含石棉等的材料(liào)。

O形(xíng)圈密(mì)封結構對閥杆的加工精度和表面粗(cū)糙度精度要(yào)求比(bǐ)填料結構高，否則會出(chū)現(xiàn)切割O形圈情形。閥杆的梯(tī)形(xíng)螺紋宜采用擠壓成型，摩擦系數(shù)小。對橡(xiàng)膠(jiāo)材質、工藝(yì)和功用的要求是契合标準規範，否則橡膠老化會影(yǐng)響閥門壽命，舉薦采用EPDM汪元(yuán)乙丙橡膠)。閥杆限位設計成台階式，須思(sī)索便(biàn)于第三道密封(fēng)圈裝配，也(yě)可設計成組合式。

防(fáng)護閘閥的閥杆在加工時要注意的事項(xiàng)如下(xià)：

1、守舊(jiù)閥杆螺紋采用螺旋飛刀(dāo)，螺(luó)紋精度不準(zhǔn)；而采用守舊無屑滾絲易(yì)損滾模，易變形，扭曲。

2、端部位采用銑床分度盤(pán)分(fèn)度，加工慢，工序多，耗時久(jiǔ)。

3、倒關部位采用(yòng)兩次裝夾掉(diào)頭拉倒密封，同心度差，倒密封易漏(lòu)。

4、光杆部位采用磨床精度不高，耗時長。

防(fáng)護(hù)閘閥的制(zhì)作材料碳素(sù)鋼适(shì)用于油品、汽、水等非腐蝕性介質。在某些的條件下，例如某些有腐蝕性的介質在相應範圍(wéi)内的溫度濃度條件(jiàn)下也可采用碳素鋼(gāng)。碳素鋼的适用溫度範圍：-29~425℃，這是由于碳素鋼在高溫下其組織中的碳原子發生遷移(yí)和聚集(jí)，并轉化為(wéi)石墨，由于石墨(mò)強度低，并以片狀存在于珠光體内，将使材料的強度降低，而脆性(xìng)增加。一般情況下，碳素鋼長期處于425℃以上溫度環境時，就有石(shí)墨化傾向，而在475℃以上時則明顯出現。

在了解掌握選(xuǎn)擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。

1、所選用閥門的(de)用途、使用(yòng)工況條(tiáo)件和操縱控制方式。

2、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接(jiē)方式和連接尺(chǐ)寸、外形(xíng)尺寸或重量限制等。

3、對閥門(mén)流體特性(xìng)的要求：流阻、排放能力、流量(liàng)特性、密封等級等等。

4、工作介(jiè)質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是(shì)否含有固體顆粒，介質是否不好的，是否是易燃、易爆(bào)介質(zhì)，介(jiè)質的黏度等等。

5、對閥門産品的性(xìng)、使用壽命和電動裝置的性能等的附加要求。