溝槽閘閥閥體采用厚壁無縫管焊接而成

溝槽閘閥(fá)是引進(jìn)歐洲橡膠及閥門(mén)制造技術生産的，克服了橡(xiàng)膠老化(huà)及生(shēng)鏽等缺陷。該閥利用彈性閘闆産生(shēng)微量彈性變形的補(bǔ)償作用達到的密封效果，該閥具有開關輕巧，密封(fēng)，彈性記憶佳及使(shǐ)用壽命不(bú)錯等顯(xiǎn)着優點，溝槽閘閥産品普遍用于自(zì)來水，污水，海水，水處理，環保，建築，消(xiāo)防，石油，化工，電力，食品，等行業管(guǎn)路線上作為調(diào)節和截流裝置作用。

溝(gōu)槽閘閥閥闆采用優良的橡膠進行了整體内外包膠，歐洲的橡(xiàng)膠硫化技術使得硫化後的閥闆能夠确定準确的幾(jǐ)何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥闆接着，不(bú)易脫落及彈性記憶(yì)佳。由于(yú)閥杆與閥蓋采用三道“O”型環(huán)密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及(jí)可以不停(tíng)管(guǎn)路内介質流動進行了(le)替換密封圈。溝(gōu)槽閘(zhá)閥從全開到中(zhōng)間開度，閥門的流阻小，接近全閉時，流阻急劇增加。大的範圍内，流阻變(biàn)化小，在接近全(quán)閉時，流量變化大，不要在閥門接近關(guān)閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度小(xiǎo)，開口處的流速快，會使閘(zhá)闆下(xià)側産生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲(shēng)，長時間節流運轉(zhuǎn)，往(wǎng)往會使(shǐ)閥體和(hé)閘闆閥閘闆的金(jīn)屬發生氣蝕。

溝槽(cáo)閘閥應當注意(yì)的事項：

1、手輪、手(shǒu)柄及傳動機構均(jun1)不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

2、雙閘闆閘閥應垂直安裝(即閥杆處(chù)于垂直位置，手輪在頂部)。

3、帶(dài)有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開(kāi)旁通閥(以平衡(héng)進出1：3的壓差及減(jiǎn)小開啟力)。

4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，按(àn)産品使(shǐ)用說明書的規定安裝。

5、如果閥門經常(cháng)開關使用，每月(yuè)至少潤滑一(yī)次。

6、安裝位置、高度需要符合設計要求，連接應緊密。

7、安裝(zhuāng)在保溫管道上的各類手動(dòng)閘閥，手柄均不可以向下。

一般閘(zhá)閥往往在通水沖洗管過後即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜(zá)物淤積于閥門底(dǐ)凹槽内，容易造成無法關閉(bì)緊密而形成漏(lòu)水現象，彈(dàn)性座封閘(zhá)閥底部采用與管道(dào)相同(tóng)的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體無阻。

溝槽(cáo)閘閥以碳鋼為主要材質，閥體采用厚壁無縫管焊接而(ér)成，閥闆(pǎn)為球墨鑄鐵，質量，比鑄鐵愈為結實經用，外觀(guān)愈(yù)加美觀，而且價格愈優，又具備與管件連(lián)接所希求(qiú)的性安裝方便(biàn)、、等(děng)等。蝶閥的蝶闆安(ān)裝于管道(dào)的直徑方(fāng)向。在(zài)蝶閥閥體(tǐ)圓柱形通道内，圓盤形蝶闆繞着軸(zhóu)線旋轉，旋轉角(jiǎo)度為(wéi)0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀态。

1、溝槽(cáo)閘閥(fá)類型選擇不當(dāng)。表現為閥(fá)型與管道(dào)系統功能及壓力不(bú)匹配，閘閥與截止閥(fá)混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明杆閥與暗杆閥混(hùn)用等，給(gěi)管道運行和維修(xiū)帶來不良後(hòu)果。

2、溝(gōu)槽閘閥安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間，注意(yì)安裝高度和手柄朝向(xiàng)；又如兩個閥(fá)門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間(jiān)增設短管等。

3、止回(huí)閥安裝位置不當。止回閥需要按指示箭頭安裝。高位水(shuǐ)箱出水管的止回閥，應在(zài)距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正确動作，或采用低阻力止回閥。

4、蝶閥的進出方向随意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關(guān)閉時承(chéng)受壓力的一面強度(dù)大，安裝時應注意箭頭标志。否(fǒu)則，應采用直通式蝶閥。

5、壓力表(biǎo)上的(de)配套閥門不優良(liáng)。壓力管道的壓力表宜采用(yòng)節流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表，要(yào)加裝冷(lěng)卻盤管，使其少受高(gāo)溫影(yǐng)響。

6、新購批量閥門不經檢測就安裝。規範要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢(jiǎn)驗應在每批(同牌号，同(tóng)型号，同規格)産品中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主幹管上起切斷作用的閉路(lù)閥門，應逐個作強(qiáng)度和嚴密性檢驗。